[发明专利]聚合物螺杆压出机进料装置及聚合物螺杆压出系统

说明书

本发明属于聚合物材料加工技术领域。公开了一种聚合物螺杆压出机进料装置，包括进料壳体、进料管和隔板，进料壳体具有位于上部的第一进料口和位于下部的第一出料口；进料管连接设置在所述进料壳体的侧部，所述进料管包括第二进料口和第二出料口，所述第二出料口延伸至所述进料壳体的腔体内；所述隔板位于进料壳体的腔体底部，所述隔板与进料壳体的侧壁之间形成开口向下的料腔，所述进料管的第二出料口连通至所述料腔内。还公开了一种聚合物螺杆压出系统。本申请能够大大提高产品的实用性，优化不同的原料的进出比例，并能够防止物料的堵塞，保障聚合物熔融纺丝的质量。

技术领域

本发明属于聚合物材料加工技术领域，具体涉及一种聚合物螺杆压出机进料装置及聚合物螺杆压出系统。

背景技术

螺杆作为聚合物熔融纺丝的重要设备，按功能可分为三个部分：（1）进料段；（2）压缩段使聚合物成为半熔融状态；（3）计量段使聚合物成为流体。

由于现有化纤螺杆挤出机处的聚合物螺杆压出机进料装置，包括相连接的连接软管、中空钢管和螺杆。中空钢管竖直设置于螺杆上方，母粒通过重力作用进入螺杆压出机中。但随着母粒添加量的增大，当超过9kg/h时，就会出现母粒机中空钢管堵管导致母粒无法顺利进入到螺杆挤出机中。在聚合物切片熔融纺丝过程中对母粒添加量精确度要求较高，一旦堵管便会造成母粒与聚合物切片无法混合均匀，纺丝效果差。

中国专利CN207987376U《一种新型涤纶长丝生产系统》公开了一种新型涤纶长丝生产系统，但由于螺杆挤出机上部为进料斗，大流量母粒添加时仍会造成母粒堵管现象，并且在造成在拆卸时工作量多。另外，在螺杆挤出机入口没有安装取样阀和透屏，无法直观观测聚合物切片下料情况。

中国专利CN212834155U《一种简易化纤螺杆挤出机处的聚合物螺杆压出机进料装置》公开了一种简易化纤螺杆挤出机处的聚合物螺杆压出机进料装置，母粒在中空钢管中进入螺杆上方，中空钢管底部形成朝向螺杆的喇叭口，母粒通过喇叭口被打散与聚合物切片进行混合。此种方法虽然将中空钢管底部做成了朝向螺杆的喇叭口结构，但是当母粒流量增大时仍会堵管。

已有技术的主要缺点是：当前螺杆挤出机进口添加母粒量过大时会造成母粒与聚合物切片无法混合均匀，纺丝效果差。

发明内容

本发明目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种聚合物螺杆压出机进料装置及聚合物螺杆压出系统，其结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，优化不同的原料的进出比例，并能够防止物料的堵塞，保障聚合物熔融纺丝的质量。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种聚合物螺杆压出机进料装置，包括：

进料壳体，具有位于上部的第一进料口和位于下部的第一出料口；

进料管，其连接设置在所述进料壳体的侧部，所述进料管包括第二进料口和第二出料口，所述第二出料口延伸至所述进料壳体的腔体内；以及

隔板，所述隔板位于进料壳体的腔体底部，所述隔板与进料壳体的侧壁之间形成开口向下的料腔，所述进料管的第二出料口连通至所述料腔内。

根据本发明聚合物螺杆压出机进料装置，优选地，所述隔板的上部和侧部均与所述进料壳体对应的侧壁贴合；所述隔板的下部将所述进料壳体的相应区段分为第一落料口和第二落料口，所述第一落料口与第一进料口连通，所述第二落料口与料腔连通。

根据本发明聚合物螺杆压出机进料装置，优选地，所述隔板包括呈弧形的隔板主体、设置在隔板主体上部的第一导流段和设置在隔板主体下部的第二导流段，所述第一导流段和第二导流段均与隔板主体相切设置。

根据本发明聚合物螺杆压出机进料装置，优选地，所述第一落料口呈扩张口结构，所述第二落料口呈收敛口结构，所述第二落料口的口径宽度≥所述进料管的第二出料口的口径尺寸。