[发明专利]改善熔模铸造大型薄壁圆筒铸件疏松的方法

权利要求书

1.改善熔模铸造大型薄壁圆筒铸件疏松的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)采用Procast软件分析得到大型薄壁圆筒铸件的热节位置；

(b)根据大型薄壁圆筒铸件的形状压制蜡模，依据步骤(a)的结果标记所述蜡模上对应的热节位置，并在热节位置处粘贴加强筋；然后在加强筋上布置水口，进行蜡模组焊，得到蜡模组；

(c)利用步骤(c)的蜡模组制备型壳，脱蜡后焙烧；

(d)然后将金属液浇注于预热处理的型壳中，冷却后去除浇道和水口。

2.根据权利要求1所述的改善熔模铸造大型薄壁圆筒铸件疏松的方法，其特征在于，步骤(a)包括：

(1)建立大型薄壁圆筒铸件几何模型，导入Procast软件，对几何模型进行网格划分；

(2)赋予所述几何模型中的物性参数、边界条件和运行参数；

(3)求解计算得到大型薄壁圆筒铸件的热节位置；

优选的，采用三维软件UG建立大型薄壁圆筒铸件几何模型。

3.根据权利要求2所述的改善熔模铸造大型薄壁圆筒铸件疏松的方法，其特征在于，所述网格划分包括面网格划分和体网格划分；

优选的，所述求解计算包括：利用Viewer模块进行分析。

4.根据权利要求2所述的改善熔模铸造大型薄壁圆筒铸件疏松的方法，其特征在于，所述物性参数包括导热系数、密度、热焓、凝固分数和粘度；所述边界条件包括铸件与型壳之间的换热系数、型壳的散热条件和浇注速度；所述运行参数包括停止计算时的温度、时间步大小、最大和最小时间步、缩松、缩孔和进给量。

5.根据权利要求1所述的改善熔模铸造大型薄壁圆筒铸件疏松的方法，其特征在于，所述大型薄壁圆筒铸件的热节位置的个数为12～18个。

6.根据权利要求1～5任一项所述的改善熔模铸造大型薄壁圆筒铸件疏松的方法，其特征在于，所述加强筋为十字型形状；

优选的，所述加强筋置于所述热节位置的中心处。

7.根据权利要求6所述的改善熔模铸造大型薄壁圆筒铸件疏松的方法，其特征在于，所述加强筋的面积为所述热节位置的面积的30％～50％。

8.根据权利要求6所述的改善熔模铸造大型薄壁圆筒铸件疏松的方法，其特征在于，所述水口布置于十字型加强筋的中间交叉处；

优选的，所述水口的尺寸与十字型加强筋的中间交叉处尺寸一致。

9.根据权利要求1所述的改善熔模铸造大型薄壁圆筒铸件疏松的方法，其特征在于，所述型壳的制备方法包括：将蜡模组先浸入含硅溶胶和锆英粉的面层料中，取出待面层充分干燥硬化后，再浸入含硅溶胶和锆英粉的过渡层料中，取出撒砂，待过渡层充分干燥硬化后，再撒含莫来石粉、硅酸乙酯水解液和乳胶的加固料，以制备加固层，然后干燥处理24～48h。

10.根据权利要求1所述的改善熔模铸造大型薄壁圆筒铸件疏松的方法，其特征在于，所述大型薄壁圆筒铸件的材质包括铝合金和镁合金中的至少一种；

优选的，所述大型薄壁圆筒铸件的材质为ZL114A、ZL116和ZL101A铝合金中的任一种。