[发明专利]一种高再生铝含量的节能型容器铝箔的制备方法

权利要求书

1.一种高再生铝含量的节能型容器铝箔的制备方法，其特征在于：所述的铝箔的组分为：Si：0.2-0.60%、Fe：1.20-1.60%、Cu：0.01-0.05%、Mn：0.4-0.8%、Mg：0.01-0.05%、Zn：0.01-0.05%、Ti：0.015-0.035%、余量为Al，以上各组分之和为百分之百。

2.根据权利要求1所述的一种高再生铝含量的节能型容器箔的制备方法，其特征在于：工艺流程为：熔炼-连铸连轧-冷轧-成品退火。

3.根据权利要求1所述的一种高再生铝含量的节能型容器箔的制备方法，其特征在于：

熔炼：将20%～40%的电解铝液、40%-70%再生铝废料重熔铝液和10%～20%的再生铝固体废料一同放入熔炼炉中进行熔炼制备出铝熔体，熔炼炉温控制在745±5℃；

连铸连轧：连铸时通过由耐高温的无机非金属材料加工而成的铸嘴将铝熔体等量、匀速的注入两根相向旋转的钢带内，而两根钢带外侧与循环冷却水相连接，铝熔体中的热量通过钢带及冷却水被带走，连铸时铝熔体的温度保持在685±10℃，铸造速度控制在6-8m/min，铸造的板坯厚度控制在19±1mm，通过调整冷却水的压力和流量确保铸坯温度控制在520-580℃范围；

连铸的板坯直接进入三连轧机并采用乳化液进行润滑和冷却，第一道次轧制加工率控制在50-60%，轧制入口温度控制在450-520℃，出口温度控制在380-440℃，第二道次轧制加工率控制在30-45%，轧制入口温度控制在330-390℃，出口温度控制在290-360℃，第三道次加工率控制在20-33%，入口温度控制在250-320℃，出口温度控制在200-230℃，经第三道次加工制备出2-3mm厚铝卷；

冷轧：连铸连轧制备出2-3mm厚铝卷后直接上冷轧机组进行各道次轧制成0.4-0.5mm冷轧卷，各冷轧道次加工率控制在40-50%，当冷轧卷厚度到1.0-2.0mm时进行中间退火，中间退火时将1.0-2.0mm厚的冷轧卷先放入退火炉内，之后用2h将炉温升到220℃，保温4h，然后用3h将炉温升到580℃，保温10-20h，再用2h将炉温降到530℃，保温4h，最后将炉温降到170℃时出炉，中间退火后的冷轧卷需风冷至60℃以下再转入后续各道次轧制；

将0.4-0.5mm厚的冷轧卷以35%-45%的加工率进行两道次冷轧并制备出0.125-0.16mm铝箔，轧制第一道次的工作辊粗糙度0.28-0.33μm，第二道次的工作辊粗糙度0.16-0.22μm；在成品道次控制轧制油温在35-50℃，增加扇形鸭嘴压缩空气吹扫上板面控制表面带油量；

成品退火：将0.125-0.16mm厚铝箔卷放入退火炉内进行成品退火，先用4h将炉温升到310℃，保温20-30h，然后将炉温降到170℃时出炉并自然冷却至室温。