[发明专利]一种氢浆材料及其动态脱氢反应系统

权利要求书

1.一种加氢态氢浆材料制备方法，其特征在于，包括：

第一步，将氢浆材料加入到高压反应釜中，然后对高压反应釜进行抽真空和通氢气往复操作，去除高压反应釜内的气体杂质和痕量水分，最后保持反应釜真空状态，优选往复操作为3～5次；

第二步，将抽真空后的高压反应釜加热至150～300℃，通入1～10MPa的氢气，控制反应釜搅拌速度，进行加氢反应，直至氢浆材料加氢饱和，优选，加热温度220～290℃，氢气压力4～8MPa，搅拌速度600～1200rpm。

2.如权利要求1所述加氢态氢浆材料制备方法，其特征在于：所述氢浆材料包含固体储氢材料，其包括的金属组分为镁、镍、镧三种元素中的一种或几种。

3.如权利要求1或2所述加氢态氢浆材料制备方法，其特征在于：以质量份数计，镁粉为50～95份，镧镍合金粉～50份，优选，镁粉为65～85份，镧镍合金粉15～35份。

4.如权利要求1或2所述加氢态氢浆材料制备方法，其特征在于：所述固体储氢材料制备方法为：

将镁粉和镧镍合金粉机械混合后，进行氢化球磨反应，得到固体金属氢化物储氢材料。

5.如权利要求4所述加氢态氢浆材料制备方法，其特征在于：所述氢化球磨反应的条件为：氢气压力为1～5MPa、球料比为10:1～120：1、球磨转速为200～1000rpm、球磨时间为1～24h，优选，氢气压力为3～4.5MPa、球料比为90:1～110：1、球磨转速为400～800rpm、球磨时间为7～10h。

6.如权利要求1或2所述加氢态氢浆材料制备方法，其特征在于：所述氢浆材料还包含有机储氢材料，包括环己烷、甲基环己烷、四氢萘、十氢萘、全氢氮乙基咔唑、全氢咔唑、全氢二苄基甲苯及其衍生物中的一种或多种的混合物。

7.如权利要求1或2所述加氢态氢浆材料制备方法，其特征在于：所述固体储氢材料和有机液体储氢材料质量比为1：19～1：1。

8.一种用于氢浆材料动态脱氢反应系统，其特征在于：包括真空系统、储料系统、脱氢反应系统、气液分离系统、浆料循环系统和释放氢气计量系统，所述储料系统用来储存氢浆液，包括外加入和装置回流的权利要求1至7任一项所述方法制备的氢浆材料，储料罐外带有电加热和搅拌装置，可对储料罐中的氢浆材料进行预热和搅拌。

9.如权利要求8所述的用于氢浆材料动态脱氢反应系统，其特征在于：所述动态脱氢反应系统中脱氢反应器主体为螺旋管式结构，反应器内填充不同粒径大小的多孔脱氢催化剂。