[发明专利]一种高日晒牢度液晶结构颜料的制备方法及应用

说明书

本发明公开了一种高日晒牢度液晶结构颜料的制备方法，包括以下步骤：S1、取颜料加入去离子水中，并使用无机酸调节PH，分散得到颜料分散液，在颜料分散液中添加复合液晶整理剂、助乳化剂，并将其分散均质乳化得到液晶均质乳化液；S2、高温搅拌液晶均质乳化液，降温静置后得颗粒表面具有溶致液晶乳化包覆的液晶结构颜料；S3、将上述液晶结构颜料投入到研磨机中进行研磨分散，添加分散剂与其一起研磨，研磨完成后，得到具有高日晒牢度的液晶结构颜料。本发明还提供了一种上述的液晶结构颜料的应用。本发明相较于现有技术，使耐日晒牢度不佳的颜料的耐日晒色牢度得到了大幅提升。

技术领域

本发明涉及颜料生产技术领域，尤其涉及一种高日晒牢度液晶结构颜料的制备方法及应用。

背景技术

有机颜料具有色谱齐全、颜色鲜艳、着色力高以及无毒无害等优点。目前除了少数高档的有机颜料品种，大多数颜料品种在某些方面都存在或多或少的缺点，如一些稀缺色谱(绿色、紫色)的颜料通常因为耐日晒牢度不佳，限制了它们的应用范围。

目前工业上大多是通过在颜料使用过程中添加抗紫外整理剂，或者是在颜料中引入取代基团，来提高颜料的耐日晒色牢度，如中国专利CN1 13755085A、CN1 13943495A等。但上述这些方法要么对颜料耐日晒色牢度的提升不大，要么工艺复杂，且容易使颜料色光和着色力度发生改变，不能完全满足实际生产要求。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种高日晒牢度液晶结构颜料的制备方法及应用，无需在颜料使用过程中添加抗紫外整理剂，或者在颜料中引入取代基团，通过采用复合液晶整理剂对有机颜料进行处理，使耐日晒牢度不佳的颜料的耐日晒色牢度得到了大幅提升。

为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种高日晒牢度液晶结构颜料的制备方法，包括以下步骤：

S1、取颜料加入去离子水中，并使用无机酸调节PH，分散得到颜料分散液，颜料分散液的PH为3-6.5，在颜料分散液中添加复合液晶整理剂、助乳化剂，并将其分散均质乳化得到液晶均质乳化液，颜料、复合液晶整理剂、助乳化剂、去离子水的重量比为1-5∶5-20∶0.2-1.1∶100；

S2、高温搅拌液晶均质乳化液，降温静置后得颗粒表面具有溶致液晶乳化包覆的液晶结构颜料；

S3、将上述液晶结构颜料投入到研磨机中进行研磨分散，添加分散剂与其一起研磨，研磨完成后，得到具有高日晒牢度的液晶结构颜料。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S1中，颜料为偶氮类颜料、色淀类颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料中的一种或多种。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S1中，调节PH所用的无机酸为甲酸、醋酸、丙酸、盐酸、硫酸中的一种或多种。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S1中，复合液晶整理剂为葡糖苷类、蔗糖酯类、甘油酯类、膦酸酯类、卵磷脂类中的一种或多种。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S1中，助乳化剂为含有各类酸根的表面活性剂、长碳链脂肪醇中的一种或多种。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S1中，均质乳化转速为2000-8000r/min，均质时间为2-10min。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S2中，高温搅拌时，升温温度为50-90℃，保温搅拌转速为300-1000r/min，保温搅拌时间为5-30min。

作为上述技术方案的进一步描述：