[发明专利]一种滚针及其制造方法

说明书

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种滚针及其制造方法，该滚针包括滚轮，所述滚轮上开设有安装槽，所述安装槽内固定有微针，所述微针包括金属丝，所述金属丝上开设有若干针尖，其微针的金属丝本体与滚轮连接，使得微针固定安装在滚轮上即可获得滚针，由于微针在金属丝上形成，微针的针尖锋利，能有效刺穿皮肤角质层，减少刺痛感，克服了传统的滚筒微针的针尖不够锋利的问题；其利用激光在金属丝上扫描出微针，随后将微针卡接到具有安装槽的滚轮上，能方便快捷地制造出滚针，采用激光能在径长非常细的金属丝上制造出锋利的微针，这能获得非常细的微针，克服现有技术微针尺寸不够细的问题。

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种滚针及其制造方法。

背景技术

滚轮皮肤针简称滚针，其直接作用于皮肤，刺激皮肤基底层，促进胶原蛋白的自身生成；其原理为，在短时间内打通200，000个微细管道，令活性成分有效渗入皮肤的底层，从而可以解决多种皮肤问题，如皱纹，疤痕，妊娠纹，痤疮，凹凸洞，带状疱疹，脚气，脱发等等。因此，近年来微针开始用于皮肤美容和医学整形美容。如今现有的滚针所用材料大部分是硅与聚合物，事实上，金属材料的滚针强度、塑性和韧性更好，但由于金属滚针的制造工艺复杂而没有被广泛应用。具体地，目前的滚针的制造方法有：

对于硅微针，会采用化学刻蚀进行加工，但往往会受材料厚度限制而不能进行刻蚀。蚀刻药水受外界因素影响大，也会出现蚀刻不均匀，数据不准确等问题，刻蚀后的废液也会污染环境。另外，由于蚀刻溶液一般为强酸液，温度高腐蚀性强，目前蚀刻工艺较难掌握，蚀刻溶液的温度和蚀刻时间难以控制，因此会导致蚀刻图形走样，蚀刻时间长也会引起同样后果。目前也出现了金属滚针，然而，目前的金属滚针及其制造工艺仍存在不足之处：

对于金属滚针，中国专利号CN107335131A公开了利用硅材料制作基座，其公开了先选取硅基板，在硅基板上制出下凹棱锥结构，在下凹棱锥结构上制出厚胶电镀图层，在厚胶电镀图层上蒸镀金属导电层和电镀层得到金属微针图形层，最后进行去硅基板处理得到金属微针。即，该技术方案还需通过化学腐蚀得到微针模具，再利用电镀工艺重复蒸镀成一定厚度的金属层，随后利用硅腐蚀液腐蚀掉剩下的硅基座，得到具有结构的金属微针。该制造方法所需材料较多，且制作流程复杂，在制作微针的同时还需腐蚀一个硅基座，不能让材料资源得到高效利用。

中国专利号CN110270006A公开了先于机加工设备上安装切削刀具，然后进行表面洁净，接着调试机加工设备，输入微针参数以生成加工程序，根据加工程序接收制取微针形态的指令，然后切削金属基体以此形成微针。切削方式每次只能固定微针参数，也即每次只能切削一根微针，需要另外程序才能进行其他单个微针切割，生产效率低。

中国专利号CN103908740A公开了基于金属微针阵列的制作设备包括基底装置、已切割的金属微针、具有若干小孔的孔模以及用于形成匀强磁场的磁场发生装置。通过匀强磁场作用下，作为微针针头的金属丝立起并垂直于液态环氧树脂基底装置，形成微针阵列，通过加热使基底装置溶液固化，从而固定微针针头在磁场中的阵列，最终形成异平面微针阵列。最后分离孔膜，得到所需的金属微针阵列，即，利用激光切割技术将直径30um的不锈钢丝切割成3mm等长那个的金属微针，再利用磁场发生装置将微针垂直固定于注有环氧树脂溶液的基座上。该方法受到已有金属丝直径大小的限制，制造出来的微针不够尖锐，可能会增加皮肤刺痛感。

中国专利号CN102139138A公开了先在硅片上溅射种子层，接着在种子层上甩光刻胶并光刻开出电镀孔阵列，然后在电镀孔阵列中电镀金属得到金属块阵列并用切片机夹持斜面刀具切割电镀的金属块阵列，最后去除光刻胶得到斜顶金属微针阵列。该方法流程复杂，成本高。

发明内容

本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种滚针，该滚针的微针尺寸足够细，有效减少刺入疼痛感、便于制造和安装以及具有成本低的优点。

本发明的目的之二在于提供一种滚针的制造方法。

为实现上述目的之一，本发明提供以下技术方案：