[发明专利]一种海绵生产的温控注塑成型装置

说明书

本发明公开了一种海绵生产的温控注塑成型装置，包括工作平台和模具，所述工作平台的一端活动连接由导料机构，所述工作平台的上端架设有U型支架，所述U型支架的内侧面预设有侧壁滑槽，所述U型支架的下表面及工作平台上表面设置有注塑成型机构，所述模具包括有上模和下模；所述导料机构包括有位置移动单元和物料混合单元。本发明，具有实用性强和通过设置有和物料混合单元，利用加热组件的设置，对注料筒内部原料进行加热，通过驱动电机与螺旋叶片相互配合，能够对注料筒当中加热的进行均匀搅拌，保证加热的均匀性，率先将原料持续搅拌混合，保证注模的品质和效率，同时能够辅助原料进行快速出料，实现注模的特点。

技术领域

本发明涉及海绵生产技术领域，具体为一种海绵生产的温控注塑成型装置。

背景技术

海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，海绵加工好后需要根据不同的用途，切割成不同的形状，而大小形状不一对应着不同的模型要求，需要设计对应的模具用来发泡生产，不同车型的座椅泡沫也各不相同，注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等6个阶段，这6个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这6个阶段是一个完整的连续过程，常用的注塑机在注塑过程中完全使用原材料进行填充，造成保压过程难度增大，冷却速度慢，因此提出了一种海绵生产的温控注塑成型装置。

在公开号为：CN211591049U的一种硅胶注塑成型装置，包括架体、模板、升降气缸以及冲压气缸，所述的架体上方活动安装有升降气缸，升降气缸上安装有工作台，升降气缸的活塞杆与架体固定连接，工作台上安装有冲压气缸，冲压气缸的活塞杆穿过工作台与架体与模板上方连接，模板分为凸模与凹模，冲压气缸的活塞杆与凸模连接，凹模放置在架体的下方。

现有技术存在的问题：为了解决生产注塑设备结构简单的问题，采用升降气缸控制工作台升降，工作台上的冲压气缸将注塑管插入在凸模上，进行注塑成型的方式进行处理，但是还会出现在注塑时注塑管插入凸模定位不准且合模不够精准的情况下，会导致注塑原料溢出造成模具成型效果不佳，原料极大浪费的问题。

因此，设计实用性强和对注料筒当中加热的进行均匀搅拌，保证加热的均匀性的一种海绵生产的温控注塑成型装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海绵生产的温控注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种海绵生产的温控注塑成型装置，包括工作平台和模具，所述工作平台的一端活动连接由导料机构，所述工作平台的上端架设有U型支架，所述U型支架的内侧面预设有侧壁滑槽，所述U型支架的下表面及工作平台上表面设置有注塑成型机构，所述模具包括有上模和下模；

所述导料机构包括有位置移动单元和物料混合单元，所述物料混合单元的外表面位置移动单元的内侧面固定连接；

所述注塑成型机构包括有锁模单元和辅助脱模单元，所述锁模单元分别设置在下模的两侧并与之连接，所述辅助脱模单元设置在工作平台的内腔。

根据上述技术方案，所述位置移动单元包括有滑座和注料筒，所述工作平台的一端内壁转动连接有转轮，所述转轮的外表面与工作平台外侧面开设的活动槽的内壁滑动连接的滑座的下端内壁螺纹连接，所述滑座的上端内壁转动连接有连接板，所述连接板的内表面与注料筒的外表面固定连接。

根据上述技术方案，所述物料混合单元包括有驱动电机，所述驱动电机的内侧面与注料筒的一端外表面固定连接，所述驱动电机的输出轴上固定连接有螺旋叶片。

根据上述技术方案，所述注料筒远离驱动电机的一端固定安装有注料管，所述注料管的外侧壁设置有电磁阀，所述注料筒的外表面设置有加热组件，加热组件包括有加热器，温度传感器以及加热丝，且均匀外接电源电性连接。