[发明专利]一种低浓度硫膏提纯预热装置及方法

权利要求书

1.一种低浓度硫膏提纯预热装置，包括底部设有出料口(7)的预热釜(1)，其特征在于，还包括：

内径自上而下依次递减且底部开口的导热仓(15)，同轴固接于所述预热釜(1)上端部内壁，所述预热釜(1)内同轴开设有绕其自身轴向自转而成的第一连通腔(14)，所述导热仓(15)内开设有绕其自身轴向自转而成的第二连通腔(16)，所述第一连通腔(14)与第二连通腔(16)贯通，所述预热釜(1)外壁上设有两个与第一连通腔(14)贯通的连通孔(8)；

内部开设有空腔(19)的连通仓(2)，同轴贯穿地连接于所述预热釜(1)顶部，所述连通仓(2)上端部设有输料管(4)，所述连通仓(2)下端设有连接管(17)，所述连接管(17)下端沿其轴向阵列设有两个弯管(18)，两个所述弯管(18)口部朝向预热釜(1)径向内侧；

溅板(12)，固接于所述导热仓(15)内锥面，且所述溅板(12)的两个斜面分别朝向两个弯管(18)的口部；

原料挤压组件，用于对由所述输料管(4)进入空腔(19)内的硫膏原料进行挤压，使得硫膏原料能够由所述弯管(18)的口部高速喷向溅板(12)的斜面，进而使硫膏原料成雾化状并溅落在所述导热仓(15)内锥面。

2.根据权利要求1所述的一种低浓度硫膏提纯预热装置，其特征在于，所述原料挤压组件包括：

滑动塞(21)，卡合于所述空腔(19)内且与空腔(19)构成滑动配合，所述滑动塞(21)端面上开设有多个通孔形式的流通槽(26)，所述滑动塞(21)由安装于连通仓(2)顶部的气缸(3)驱动其上下移动，所述滑动塞(21)下端面同轴设有固定杆(22)；

密封塞(25)，滑动地套装于所述固定杆(22)，所述密封塞(25)外径小于滑动塞(21)的外径，且所述密封塞(25)上端面与滑动塞(21)下端面相抵时，能够密封所述流通槽(26)；

复位单元，用于弹性抵顶所述密封塞(25)且驱动密封塞(25)朝上移动，使得所述密封塞(25)上端面与滑动塞(21)下端面相抵，且相抵面具有液密封状态。

3.根据权利要求2所述的一种低浓度硫膏提纯预热装置，其特征在于，所述复位单元包括：

限位螺母(23)，套装于所述固定杆(22)下端；

复位弹簧(24)，套绕于所述固定杆(22)，且弹力方向两端分别弹性抵顶所述限位螺母(23)、密封塞(25)。

4.根据权利要求1所述的一种低浓度硫膏提纯预热装置，其特征在于，所述输料管(4)由调节组件调节其管口流量，所述调节组件在预热釜(1)内温度升高时，能够增大所述输料管(4)的管口流量，反之，能够减少所述输料管(4)的管口流量。

5.根据权利要求4所述的一种低浓度硫膏提纯预热装置，其特征在于，所述调节组件包括：

通过多个支架安装于所述预热釜(1)内的导热座(13)，所述导热座(13)内部空心；

活塞(10)，卡合于所述导热座(13)内且与导热座(13)构成滑动配合，所述活塞(10)将导热座(13)内部自上而下依次围成储油腔(11)、储气腔，所述储油腔(11)内部储存有导热油；

调节座(5)，固接于所述输料管(4)，且所述调节座(5)上下端分别位于输料管(4)径向两侧，所述调节座(5)内设有调节腔(28)，所述导热座(13)上设有穿出预热釜(1)的导管(6)，所述导管(6)两端分别与储气腔、调节腔(28)；

调节滑塞(20)，卡合于所述调节腔(28)，且与所述调节腔(28)构成滑动配合，所述调节滑塞(20)轴向长度小于调节腔(28)长度，所述输料管(4)内部与调节腔(28)内部贯通，所述调节滑塞(20)上开设有通孔形式的贯通孔(27)。

6.根据权利要求5所述的一种低浓度硫膏提纯预热装置，其特征在于，所述储气腔内安装有驱动弹簧(9)，所述驱动弹簧(9)弹性抵顶活塞(10)并驱动活塞(10)朝储油腔(11)方向移动。

7.根据权利要求5所述的一种低浓度硫膏提纯预热装置，其特征在于，所述贯通孔(27)轴向与输料管(4)轴向平行。

8.一种低浓度硫膏提纯预热方法，其特征在于，包括：

由外部输料设备将液态硫膏原料由输料管(4)输送至连通仓(2)的空腔(19)内，初始状态下，液态硫膏原料输送时的压力大于复位弹簧(24)对密封塞(25)的弹性抵顶力，使得液态硫膏原料穿过滑动塞(21)上的流通槽(26)并推动密封塞(25)朝下移动，然后进入空腔(19)内；

由气缸(3)驱动滑动塞(21)朝下移动，使得滑动塞(21)挤压空腔(19)内的液态硫膏原料，使得液态硫膏原料被高压挤入弯管(18)的口部，然后由弯管(18)口部高速喷向溅板(12)的斜面，使得液态硫膏原料能够成雾化状，然后通过溅板(12)斜面的反作用力，进而喷溅在导热仓(15)的内锥面上，外部高温导热油输送设备将高温导热油由其中一个连通孔(8)输送至第一连通腔(14)、以及第二连通腔(16)，再由另一个连通孔(8)回流至高温导热油输送设备，高温导热油在第二连通腔(16)内流动时，能够对导热仓(15)表面进行加热，进而能够对溅射在导热仓(15)内锥面的液态硫膏原料进行加热，使得雾化后并溅射在导热仓(15)内锥面的液态硫膏原料均匀受热；

初步受热后的液态硫膏原料流入预热釜(1)内，并由第一连通腔(14)内的高温导热油对液态硫膏原料进行加热，加热过程中，预热釜(1)内的液态硫膏原料内部温度上升，并与导热座(13)的储油腔(11)内的导热油进行热交换，进而能够对储油腔(11)内的导热油进行加热，当液态硫膏原料内部温度上升时，储油腔(11)内导热油温度同步上升且体积膨胀，进而能够推动活塞(10)朝下移动，使得活塞(10)能够挤压储气腔内的空气，空气由导管(6)进入调节座(5)的调节腔(28)内，然后推动调节滑塞(20)上移，进而使得调节滑塞(20)上的贯通孔(27)与输料管(4)管口的贯通区域扩大，使得输料管(4)内的液态硫膏原料流入连通仓(2)内的流量增大，进而使得预热釜(1)具有根据加热温度改变而自行调节液态硫膏原料输送量的功能。