[发明专利]一种离心粒化系统用平料破渣装置

说明书

本发明公开了一种离心粒化系统用平料破渣装置，包括粒化系统和均料破渣器；粒化仓的顶部中心设置有落渣管；落渣管的正下方设置有粒化器；粒化器外侧设置均料破渣器。本发明可高效地破碎粒化过程中产生的渣棉，使渣粒在粒化仓空间分布均匀，减少事故发生，提高余热回收率。

技术领域

本发明属于高温液态熔渣余热回收技术领域，具体涉及一种离心粒化系统用平料破渣装置。

背景技术

高炉渣是钢铁冶炼过程产生的固态废弃物，出渣温度为1400～1550℃，每吨高炉渣携带的热能约为1770MJ，相当于60kg标准煤，有着极大的热回收潜质。传统的高炉渣处理主要采用水淬法，其存在耗水量大、产生SO₂、H₂S等污染气体、浪费大量余热等缺点；钢铁行业的节能减排迫在眉睫，熔渣干法粒化及余热回收技术受到行业重视。

熔渣干法粒化及余热回收技术是一种在基本不消耗水资源的前提下，将液态熔渣迅速破碎凝固为小颗粒，并利用空气作为储热介质与炉渣颗粒充分接触换热，从而回收其余热的处理方法。其中，离心粒化法以其能源消耗少、粒化效果好、设备简单紧凑和粒径及形貌可控等优势成为最有前景的熔渣处理方法。

目前，熔渣在离心粒化过程中，当粒化器温度较低时，熔渣落到粒化器表面极易形成渣块，渣块被甩出后易导致系统堵塞。此外，从粒化器破碎出来的液丝快速冷却时会形成渣棉，渣棉累积在粒化器周围，容易导致电机卡死，严重影响设备的运行。另外，粒化后的渣粒撞壁反弹后，多分布在靠近粒化仓壁面处，物料分布不均匀，增大了半熔融渣粒粘结的概率，影响系统的换热效率。因此，及时清理生成渣棉，保证渣粒的均匀分布，是保证干式粒化系统的安全与稳定运行的必要措施。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种离心粒化系统用平料破渣装置，用于解决当前高温熔渣干式粒化过程中渣棉生成、渣粒分布不均匀影响粒化系统正常运行的技术问题。

本发明采用以下技术方案：

一种离心粒化系统用平料破渣装置，包括均料破渣器，均料破渣器设置在离心粒化系统的粒化器与粒化仓的侧壁之间，粒化仓顶部的中心位置处设置有落渣管，均料破渣器的下方为粒化器隔墙，均料破渣器用于在水平方向上实现布料，在竖直方向上用于将粒化仓侧壁的渣粒运送至粒化仓的中心区域。

具体的，均料破渣器包括若干旋转轴，旋转轴上间隔设置有螺旋叶片，相邻螺旋叶片之间交错分布有拨齿。

进一步的，若干旋转轴依次排列设置在粒化器与粒化仓的侧壁之间。

更进一步的，沿粒化仓侧壁到粒化器的方向，旋转轴的轴心高度依次下降设置。

更进一步的，粒化器两侧的旋转轴朝向粒化仓的侧壁方向旋转，粒化仓两侧侧壁处的旋转轴朝向粒化器的方向旋转，相邻的旋转轴朝向粒化仓侧壁方向旋转，剩余旋转轴朝向粒化器的方向旋转。

进一步的，旋转轴的端部设置有旋转接头。

进一步的，旋转轴的中心设置有冷却介质通道，冷却介质通道中设置有冷却介质。

进一步的，螺旋叶片上开有凹槽或孔。

进一步的，拨齿包括多排，采用均匀或非均匀方式分布在旋转轴上。

具体的，粒化器隔墙的上端两侧为倾斜结构。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明一种离心粒化系统用平料破渣装置，通过螺旋叶片与拨齿的配合，逐级降低的螺旋叶片可实现渣粒从粒化仓边缘向粒化仓中心的传送，叶片中分布的拨齿可实现渣棉和渣块的破碎，以此利用一个装置同时实现破渣及均匀布料的功能。