[发明专利]一种母液循环泵锆合金轴加工方法

说明书

本申请公开了一种母液循环泵锆合金轴加工方法，属于机械加工领域，解决了现有技术中锆合金轴加工精度低的问题。包括：将锆合金棒料热锻成型得到毛坯，去掉毛坯黑皮并进行超声检测。粗车超声检测合格的毛坯得到工件。粗车结束后在真空炉内对工件进行退火处理。退火处理结束后对工件进行超声检测。半精车超声检测合格工件。留量粗磨半精车后的工件各外圆，并修研中心孔。粗磨结束后在工件上车两端带键槽螺纹。在工件上铣键槽，并在铣键槽结束后对工件进行渗透检测。渗透检测合格的工件在真空炉内进行去应力退火。去应力退火后精磨工件，并修研中心孔。在精磨后的工件上车螺纹。车螺纹结束后对工件预氧化处理。本申请保证了锆合金轴加工精度。

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种母液循环泵锆合金轴加工方法。

背景技术

泵轴是母液循环泵的重要零件，其作用是支承并带动叶轮高速旋转，所以泵轴的抗扭强度和表面粗糙度不仅要满足要求，其同轴度、跳动等形位公差也需要满足要求。同时，由于母液循环泵不是全封闭的，所以泵轴长期处于腐蚀工况下，对泵轴的耐腐要求也较高。

锆及锆合金对多种酸、碱及盐具有优良的耐腐蚀性，已成为化工、石油化学工业设备的重要制造材料，目前母液循环泵的泵轴也普遍采用锆合金加工。然而，由于锆合金的粘性很大，导致锆合金轴加工时形位公差和表面粗糙度等很难控制。

发明内容

本申请实施例通过提供一种母液循环泵锆合金轴加工方法，解决了现有技术中锆合金轴加工精度低的问题。

本发明实施例提供了一种母液循环泵锆合金轴加工方法，该母液循环泵锆合金轴加工方法包括：

将锆合金棒料热锻成型得到毛坯，去掉所述毛坯黑皮并进行超声检测；

粗车超声检测合格的所述毛坯得到工件；

粗车结束后在真空炉内对所述工件进行退火处理；

退火处理结束后对所述工件进行超声检测；

半精车超声检测合格的所述工件；

留量粗磨半精车后的所述工件各外圆，并修研中心孔；

粗磨结束后在所述工件上车两端带键槽螺纹；

在所述工件上铣键槽，并在铣键槽结束后对所述工件进行渗透检测；

渗透检测合格的所述工件在真空炉内进行去应力退火处理；

去应力退火结束后精磨所述工件，并修研中心孔；

在精磨后的所述工件上车螺纹；

车螺纹结束后对所述工件预氧化处理。

在一种可能的实现方式中，所述粗车结束后在真空炉内对所述工件进行退火处理，具体包括：

粗车结束后将所述工件垂直悬挂在真空度≤0.04Pa的真空炉内；

在700℃-750℃的温度下对所述工件退火处理2小时；

随炉冷却至100℃以下，出炉空冷。

在一种可能的实现方式中，所述粗车结束后将所述工件垂直悬挂在真空度≤0.04Pa的真空炉内，具体包括：

粗车结束后将所述工件垂直悬挂在真空度≤0.04Pa的井式真空炉内退火处理2小时。

在一种可能的实现方式中，所述渗透检测合格的所述工件在真空炉内进行去应力退火处理，具体包括：

将渗透检测合格的所述工件垂直悬挂在真空度≤0.04Pa的真空炉内；

在540℃-590℃的温度下对所述工件进行去应力退火处理，保温1～3小时；