[发明专利]一种防污防油面料后整理工艺

说明书

本发明公开了一种防污防油面料后整理工艺，现有的面料后整理工艺过于繁琐且不能提高面料的三防性能的问题。本防水防油防污面料的后整理工艺，其特征在于，由以下步骤组成：1)、染色；2)、一次水洗；3)、二次水洗；4)、三次水洗；5)、四次水洗；6)、热轧；7)、覆膜；8)、磨绒。本后整理工艺对面料的损伤较少，面料的表面更加顺滑和柔软，使用舒适性好。而且本后整理工艺还能够在热轧的同时进行覆膜，从而提高面料的三防性能。

技术领域

本发明涉及面料后整理技术领域，更具体地说，它涉及一种防污防油面料后整理工艺。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对餐椅的性能要求不断提高，制作餐椅的面料的表面光泽度、触感及其内在的功能特性越来越受到人们的关注，特别是在开放式的厨房中，餐椅面料的防水防油防污性能尤为重要，而面料的三防性能除了在面料的原始材料中进行添加外，还可以在面料的后整理工艺中进行稳定和增强。但是现有的面料的后整理工艺繁琐且不能对面料的三防性能进行提高。

因此需要提出一种方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防污防油面料后整理工艺，对面料的损伤较少，面料的表面更加顺滑和柔软，使用舒适性好。而且本后整理工艺还能够在热轧的同时进行覆膜，从而提高面料的三防性能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防污防油面料后整理工艺，由以下步骤组成：

步骤(1)：染色：在染色筒中于35℃以下依次加入染色酸和亲纤维型匀染剂，搅拌均匀加入染料并进行二次搅拌，然后以1℃/min的速率升温至60～70℃后，再改以3℃/min的速率升温至150℃并进行保温，保温结束后以2℃/min的速率降低至50～60℃；

步骤(2)：一次水洗：将染色筒内的面料取出并放入到第一水洗槽内进行水洗，第一水洗槽内的水温为50～60℃；

步骤(3)：二次水洗：将面料由第一水洗槽取出并放入到第二水洗槽内进行水洗，第二水洗槽的水温为30～35℃，第二水洗槽中添加有纯碱和连二亚硫酸钠；

步骤(4)：三次水洗：将面料由第二水洗槽取出并放入到第三水洗槽内进行水洗，第三水洗槽内的水温为20～30℃；

步骤(5)：四次水洗：将面料由第三水洗槽取出并放入到第四水洗槽内进行水洗，第四水洗槽内的水温为75～80℃；

步骤(6)：热轧：将经过四次水洗后的面料在轧光机上进行轧光；

步骤(7)：罐蒸：蒸汽压强为100kPa，时间为2min-8min；

步骤(8)：整理，用整理剂对面料进行浸轧整理，整理剂温度70-85℃，轧余率70-85％；

步骤(9)：覆膜：轧光的同时在面料的底面涂覆三防涂层；

步骤(10)：磨绒：对面料顶面进行磨绒。

本发明进一步设置为：所述步骤(8)中的整理剂原料包括纳米氨基硅油、乙酰基羟脯氨酸，以质量比计，纳米氨基硅油：乙酰基羟脯氨酸＝100:5。

本发明进一步设置为：所述步骤(1)中的保温时间为70～80min。

本发明进一步设置为：所述步骤(1)中的染色酸由40％醋酸、工业级醋酸钠和92％硫酸混合而成，40％醋酸、工业级醋酸钠和92％硫酸的混合比例为92％～95％：0.5％～2％：4.5％～6％。

本发明进一步设置为：所述步骤(3)中纯碱的添加量为4～10g/L，连二亚硫酸钠的添加量为3～4g/L。