[发明专利]一种加速管用双能电子枪装配方法

说明书

本发明公开了一种加速管用双能电子枪装配方法，该方法利用封接工装对枪壳进行封接得到陶瓷枪壳封接组件；利用氩弧焊工装对陶瓷枪壳封接组件和阳极过渡组件进行氩弧焊得到已焊接的电子枪枪壳组件；利用阴控部件焊接工装对阴极组件与连接套的定位焊接得到阴控部件；利用阴极定位工装实现阴控部件与已焊接的电子枪枪壳组件焊接，得到双能电子枪，其利用各个工装，将双能电子枪的装配过程形成标准化的焊接装配流程，将整体的焊接工艺拆分为各个小部件的焊接，有利于形成分步焊接和降低人员培训成本，单独对小部件进行检验合格后再进入下一工序，提高良品率，降低各个步骤的精度要求的操作难度，不会因为焊接过程的应力导致零件测安装尺寸发生变化。

技术领域

本发明属于加速器技术领域，具体涉及一种加速管用双能电子枪装配方法。

背景技术

电子直线加速器主要由电子枪、加速腔链和靶构成，其中电子枪产生具有一定能量、形状和电流密度的电子注，然后利用腔链形成的交变电场沿束流通道加速电子，最终加速到特定的能量电子轰击到靶上产生对应的高能X射线。在电子直线加速管中，电子枪是加速器的核心部件，对其产生的电子注射程、注腰半径和发射电流等参数都有特定的要求。电子枪结构上主要是由阴极、阳极、聚焦极和陶瓷枪壳构成，工作时灯丝将阴极加热到特定的工作温度后，在聚焦极和阳极加上要求的高压，在阴极表面附近形成特定加速电场可以将阴极发射的电子加速到要求的电子注初速度，并汇聚成特定的电子注束流形状。

其中电子枪阴极、聚焦极和阳极的装配尺寸精度直接影响加速电场的分布，所以电子枪的装配是加速管生产过程中的关节环节。

电子枪的阴极组件尺寸较小，相对尺寸要求很高（公差尺寸都需要控制0.03mm以内）。在装配过程中徒手装配很难保证装配到位，而且还会用到焊接相关工艺，焊接部位热应力较大，焊后尺寸偏移量大。最终会导致装配失败重复返工成品率不高，严重可能会导致阴极组件报废，造成较大的经济损失。所以降低电子枪装配难度，提高装配精度，对企业来说能产生很高的经济效益，对加速管的发展也有很大的促进作用。

发明内容

为克服上述存在之不足，本发明的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种加速管用双能电子枪装配方法，其利用各个工装，将双能电子枪的装配过程形成标准化的焊接装配流程，可以将整体的焊接工艺拆分为各个小部件的焊接，形成标准化的生产流程，固定人员进行规定的焊接工序，显著降低人员培训成本，有利于形成分步焊接，单独对小部件进行检验合格后再进入下一工序，提高良品率。利用各个工装，降低各个步骤的精度要求的操作难度，只需利用工装进行装配即可实现高精度的焊接，降低操作难度，在工装中强制锁紧保证焊接过程中不会因为焊接过程的应力导致零件测安装尺寸发生变化，使得产品能够简单地进行焊接。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：提供一种加速管用双能电子枪装配方法。装配步骤为：

S1，枪壳封接：利用封接工装对封板位置进行限定，从而对电子枪的枪壳进行封接，得到陶瓷枪壳封接组件；

S2，阳极过渡组件封接：将阳极过渡环和氩弧焊边进行封接，再利用阳极过渡环下端的配合止口定位，将阳极过渡环安装在阳极安装板上，得到阳极过渡组件；

S3，枪壳氩弧焊：3.1）将阳极过渡组件装配到氩弧焊工装上，并用底面锁紧螺钉锁紧。

3.2）利用氩弧焊工装与中间封板的内孔嵌合进行定位，从而将陶瓷枪壳封接组件和阳极过渡组件装配好，然后氩弧焊工装上端利用安装块和顶端锁紧螺钉从枪壳的上端将阳极过渡组件锁紧，然后进行氩弧焊，得到已焊接的电子枪枪壳组件；

S4，阴极热屏筒焊接：阴极与热屏筒接触的内壁上端和下端通过点焊固定形成阴极组件；

S5，阴控部件焊接：S5.1利用阴控部件焊接工装将阴极组件固定；S5.2利用螺钉将连接套锁紧在阴控部件焊接工装上，千分表打表测试连接套与阴极组件安装平行度，测试合格后，激光焊固定得到阴控部件，然后取下阴控部件焊接工装，测量阴控部件距离达到预设值，擦拭激光焊点；