[发明专利]一种低能耗的热耦合、盐酸变压精馏的工艺

说明书

本发明为一种低能耗的热耦合、盐酸变压精馏的工艺。一种低能耗的热耦合、盐酸变压精馏的工艺，为：在盐酸变压精馏工艺中，结合热耦合工艺，利用盐酸解析塔塔顶采出的高温的、含水的氯化氢气体，将盐酸解析塔塔釜采出的稀盐酸进行虹吸加热闪蒸重沸后，气液两相再进入脱水提浓塔。本发明所述的一种低能耗的热耦合、盐酸变压精馏的工艺，在盐酸变压精馏工艺中，结合工艺热耦合技术，可以降低盐酸解析工艺的能耗。

技术领域

本发明属于盐酸解析工艺的技术领域，具体涉及一种低能耗的热耦合、盐酸变压精馏的工艺。

背景技术

现盐酸解析工艺中，主要有钙法深规解析、变压精馏解析等。因水和氯化氢共沸，其无法通过常规精馏将其进行高度分离。其中钙法深规解析因其加入高浓度氯化钙溶液做萃取剂，高温高浓氯化钙溶液在带入杂盐离子后，极易在再沸器中结垢，从而影响系统良好运行。

现工业新开发出盐酸变压精馏技术，将盐酸分离为水和氯化氢，该工艺因不需要额外加入萃取剂，系统内管道及设备无堵塞风险，实际运行过程中生产开工率高于钙法深规解析。但其处理每吨盐酸需消耗蒸汽1.8-2.2吨，属高能耗工艺，目前暂无更先进工艺降低能耗。

有鉴于此，本发明提出一种新的盐酸精馏工艺，该工艺在常规的盐酸变压精馏工艺中，结合工艺热耦合技术，可以降低能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低能耗的热耦合、盐酸变压精馏的工艺,通过工艺热耦合技术，利用解析塔顶高温的含水的氯化氢气体，将塔釜采出的稀盐酸进行虹吸加热闪蒸重沸后，气液两相再进入脱水提浓塔，将解析塔顶高温含水的氯化氢气体携带的大量焓值在脱水塔进料前段进行回收利用，达到降低能耗的目的。

为了实现上述目的，所采用的技术方案为：

一种低能耗的热耦合、盐酸变压精馏的工艺，为：在盐酸变压精馏工艺中，结合热耦合工艺，利用盐酸解析塔塔顶采出的高温的、含水的氯化氢气体，将盐酸解析塔塔釜采出的稀盐酸进行虹吸加热闪蒸重沸后，气液两相再进入脱水提浓塔。

进一步的，所述的工艺包括以下步骤：

(1)将盐酸溶液送至盐酸解析塔中，通过盐酸解析塔塔釜再沸器蒸发部分盐酸后，塔顶采出含水汽的氯化氢气体，塔釜采出稀盐酸；

(2)所述的稀盐酸送至稀酸闪蒸罐后，通过闪蒸再沸器进行加热，进行减压闪蒸处理；

所述的闪蒸再沸器利用所述的盐酸解析塔塔顶采出的含水汽的氯化氢气体的热量，用过后的所述的盐酸解析塔塔顶采出的含水汽的氯化氢气体进入解析塔塔顶冷凝器进行冷却后，进入解析塔氯化氢气体除雾器内除去氯化氢气体内雾沫，得到高纯度的氯化氢气体；

(3)所述的减压闪蒸后的物料进入盐酸脱水提浓塔，进行脱水提浓，塔釜提浓后的盐酸输送至所述的盐酸解析塔进行循环解析；

所述的盐酸脱水提浓塔的塔顶采出含酸水汽，进入脱水塔塔顶冷凝器冷凝后，进入脱水塔废酸水罐。

再进一步的，所述的步骤(1)中，盐酸溶液的浓度大于20wt％。

再进一步的，所述的步骤(1)中，塔顶采出133±5℃、带压200±10kPag的含水汽的氯化氢气体；

塔釜采出141±2℃、带压200±10kPag的稀盐酸。

再进一步的，所述的步骤(2)中，送至稀酸闪蒸罐后，减压至-90±5kPag进行闪蒸，至温度58±5℃；

用过后的所述的盐酸解析塔塔顶采出的含水汽的氯化氢气体温度为60±5℃；

进入解析塔塔顶冷凝器冷却至0±5℃。

再进一步的，所述的步骤(2)中，解析塔氯化氢气体除雾器产生的凝液和解析塔塔顶冷凝器冷凝的液相浓盐酸返回盐酸解析塔进行解析。