[发明专利]一种高强耐磨损钛基仿生复合材料及其制备方法有效
申请号: | 202310236272.0 | 申请日: | 2023-03-13 |
公开(公告)号: | CN116516196B | 公开(公告)日: | 2023-09-19 |
发明(设计)人: | 喻旺珍;余红;刘德华;张家璇 | 申请(专利权)人: | 长沙凯普乐科技有限责任公司 |
主分类号: | C22C1/05 | 分类号: | C22C1/05;B33Y10/00;B33Y80/00;B22F10/28;B22F3/11;B22F3/15;B22F7/02;C22C14/00;C22C32/00 |
代理公司: | 长沙昌恒达专利代理事务所(普通合伙) 43283 | 代理人: | 胡昌国 |
地址: | 410007 湖南省长沙市雨花区万*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高强 耐磨 损钛基 仿生 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强耐磨损钛基仿生复合材料的制备方法,其特征在于,包括下述的步骤:
(1)将纯钛粉和二硼化钛粉混合,得到混合粉Ti-TiB2,其中TiB2占混合粉的质量百分数为0.5~1.5%;
(2)将混合粉利用3D打印技术制备出材料骨架,3D打印采用SLM工艺,扫描方式采用锯齿形扫描方式,扫描角度在前一层基础上旋转90°,即相邻两层扫描方向呈90°,交替进行,形成多孔层状的材料骨架;
(3)将材料骨架置于容器中,通过振动的方式将TC4金属粉末填充到骨架和容器之间的间隙内;
(4)将容器置于热等静压炉内进行烧结,形成致密的块状金属复合材料,即高强耐磨损钛基仿生复合材料,其中TC4填充在所述材料骨架规则的孔洞中,形成TC4与Ti-TiB2交替排布的层状结构。
2. 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述纯钛粉粒度分布为15-30 µm,二硼化钛粉粒度分布为2-10 µm。
3. 根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述纯钛粉和二硼化钛粉先分别在150~250℃ 的环境下烘干,再混合。
4. 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述3D打印参数:输入功率400~800W,扫描速度800~1200 mm/s,层厚25~35 µm。
5. 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述TC4粉末粒度分布为10-30 µm。
6.根据权利要求1或5所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述容器为圆柱形低碳钢包套,使内部粉末填充密实,然后将容器密封。
7. 根据权利要求1、2、4或5所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述烧结在惰性氛围进行,烧结温度900~1000°C,压力控制在100~200 MPa,烧结时间在3~5h。
8.一种高强耐磨损钛基仿生复合材料,其特征在于,采用权利要求1~7任一项所述的方法制备而成。
9. 根据权利要求8所述的高强耐磨损钛基仿生复合材料,其特征在于,所述复合材料屈服强度在880MPa以上,耐磨性能测试中平均磨损量在5.4 mg以下。
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