[发明专利]一种精确控制BH钢中固溶碳含量的方法

权利要求书

1.一种精确控制BH钢中固溶碳含量的方法，钢中固溶C含量计算公式：Ex.C＝C－Nb/7.75，其特征在于：包括以下步骤：

S1、处理前确认，具体为测温、定氧、测渣厚、测净空，确认条件符合目标钢种生产条件，顶升钢包，确保吸嘴插入液面≥400mm；

S2、开启真空主阀、启动真空处理模块，根据液面情况，手动顶升补偿约100mm，关注顶升高度变化；按照处理模式选择提升气体流量为90～120Nl/min；最低真空度≤100Pa；脱碳时间15～25分钟，过程中根据RH脱碳反应平衡系数：实时调节氧值，促进RH脱碳反应向右进行，保证RH快速将钢中碳脱至最低；根据RH设备设计脱碳条件，将碳调整至0.0020～0.0030％，终点氧值在250～400ppm，加铝镇静，铝脱氧合金化2～3分钟后进行定氧，确保钢水含铝的前提下进行合金化；在RH处理过程中取三个样，RH脱碳8～12分钟取试样A，分析光谱和红外碳成分，并根据RH设备设计脱碳能力，将RH终点碳设置在最大值和最小值，生产前结合RH前条件预测脱碳终点氧，动态调整补氧量，为RH生产创造初始条件，所述脱碳氧理论预期最终值＝初始[O]-(初始[C]-目标[C])*16/12；当实际氧值到达所述脱碳氧理论预期最终值后，取试样B，分析红外碳成分，若碳含量偏高，则适当延长RH精炼时间；若碳含量偏低，则根据目标碳进行配碳，每增加1ppm的C，加入15～20g/吨钢的高碳锰铁，称量所述高碳锰铁前须用电解锰垫底；

S3、合金加入，参照合金模型进行加入量计算，Mn、Ti、B、Nb和Al合金的实际加入量为计算值±20kg/吨钢，按照合金加入顺序依次合金化，加入合金前皮带进行反转，清除皮带上残余合金，确保添加合金量的准确性，其中，Nb加入量是根据RH脱碳终点碳，结合钢中固溶C进行动态控制；

S4、净循环，最后一批合金料加入后，开启净循模块，计时器时间满足工艺要求后点击复压，净循环自动结束，净循环时间6～8min；

S5、关闭真空主阀，启动复压模块，手动降下钢包100mm以内，防止溢渣，当真空度达到85KPa时方可正式降包，使吸嘴离开钢水液面，降落钢包至地面。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S1中处理前氧值为550～750ppm；若所述处理前确认的氧值低于450ppm，则开启真空主阀3分钟后强制补氧；若所述处理前确认的氧值高于750ppm，则添加金属铝降氧。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S1中还包括处理目标钢前，预先安排处理4炉以上的超低碳钢。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S2中所述将碳调整至0.0020～0.0030％时，应综合考虑高锰合金化后的碳以及盛钢容器增碳量2～5ppm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S3中所述合金加入顺序为Mn→Ti→B→Nb→Al。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S3中所述Nb动态加入量＝(RH终点[C]-Ex.C)×7.75×180×0.98)×1000/100，确保铸坯成品固溶C含量在0.0007％～0.0015％内。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤S3中，在加入合金两分钟后取试样C，根据实际检测结果调整合金量直至目标值。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述式样检测结果的报出时间为5～10分钟。