[发明专利]一种集流体的预处理装置及其集流体预处理方法与集流体

说明书

本发明提供了一种集流体的预处理装置及其集流体预处理方法与集流体，所述预处理装置包括：腔体，所述腔体内设置有至少一个雾化器；和储液器，与所述雾化器连通，所述储液器内设置有溶液；所述集流体从所述腔体的内部穿过，所述溶液通过所述雾化器进行雾化后分散于所述集流体表面。本发明提供的预处理装置在涂布前对集流体进行“预湿”与“微蚀”的预处理，有利于降低集流体表面张力与增加集流体的比表面积，从而改善针孔、气泡与暗痕等不良，提升涂布工序的良品率，增强电芯的使用安全性；同时，使用预处理装置进行预处理后再进行涂布，还能够避免后续涂布过程中因集流体的表面张力过大造成的涂布速度缓慢问题，产能提升20％～30％。

技术领域

本发明属于电池技术领域，涉及一种集流体的预处理装置，尤其涉及一种集流体的预处理装置及其集流体预处理方法与集流体。

背景技术

由于箔材表面存在一定的表面张力，如双面光铜箔、涂炭铜箔与涂炭铝箔等，当箔材表面张力过大时，涂覆浆料与箔材表面形成“排斥力”，使粘合效果降低，通常表现为针孔、气泡与暗痕等不良，从而造成涂布报废，同时给电池使用带来潜在安全隐患。

当箔材的表面张力过大时，为缓解“排斥力”影响，现有技术中通常的处理方式为降低涂布速度，延长浆料与箔材表面的接触时间。这种方式对改善因箔材表面张力过大造成的涂布不良具有一定效果，但严重限制了产能发挥，单工序产能降低30％～50％。

同时，现有技术中为增加敷料与箔材之间的粘结力，通常在浆料中加入少量NMP或草酸等物质，对箔材表面产生“微蚀”，从而增大箔材比表面积，提高与敷料间的粘结力。然而，实际生产过程中，当浆料转移至箔材表面后随即进入烘箱，在高温及高风速下溶剂迅速挥发，溶剂与箔材接触时间不足，“微蚀”效果不充分，粘结力提升效果不佳。

因此，开发设计一种新型的集流体的预处理装置，在缓解由于箔材的表面张力过大而产生的排斥力的同时提升工序的产能至关重要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种集流体的预处理装置及其集流体预处理方法与集流体，本发明提供的预处理装置在涂布前对集流体进行预处理，有利于改善针孔、气泡与暗痕等不良，提升涂布工序的良品率，还能够避免后续涂布过程中因集流体的表面张力过大造成的涂布速度缓慢问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种集流体的预处理装置，所述预处理装置包括：

腔体，所述腔体内设置有至少一个雾化器；和

储液器，与所述雾化器连通，所述储液器内设置有溶液；

所述集流体从所述腔体的内部穿过，所述溶液通过所述雾化器进行雾化后分散于所述集流体表面。

优选地，所述腔体内设置有加热器。

优选地，所述加热器包括加热板，所述加热板覆盖于所述腔体内壁上。

优选地，所述雾化器的个数为至少两个，对称设置于腔体内壁上，且位于所述集流体的两侧。

优选地，所述腔体的底部设置有回收液出口，所述回收液出口通过回收管道与所述储液器连通。

优选地，所述腔体内邻近所述腔体的出口处设置有凝珠去除器，以去除集流体表面的凝珠。

优选地，所述凝珠去除器包括设置于所述集流体两侧的凝珠去除卷轴。

第二方面，本发明提供了一种采用第一方面所述预处理装置的集流体预处理方法，所述集流体预处理方法包括：

储液器内的溶液进入所述腔体后被雾化器雾化，所述集流体从所述腔体的内部穿过，雾化后的所述溶液分散于集流体表面。

优选地，所述储液器内的溶液包括水和任选地腐蚀性溶质。