[发明专利]一种污泥处理设备及其工艺方法

权利要求书

1.一种污泥处理设备，包括烘干设备主体(13)以及设置在烘干设备主体(13)左下侧用于输出动力的电机(10)，和所述烘干设备主体(13)用于和电机(10)连接传输动力的转动齿轮(12)；

所述烘干设备主体(13)的右侧外部位置处套接设置有转动轮(17)，所述转动轮(17)的下侧前后两端位置处分别设置有两个传动轮(15)，所述传动轮(15)的下侧位置处设置有限位架(14)，所述限位架(14)的中间左右两侧上方位置处固定有两个限位垫(16)，所述烘干设备主体(13)的中间内侧位置处设置有烘干腔(1)；

所述电机(10)通过连接外部电源进行供电，所述电机(10)的前侧外部位置处设置有控制器(11)，所述电机(10)的下侧位置处设置有固定架(9)，所述电机(10)的左侧位置处设置有传动轴(8)；

其特征在于：所述传动轴(8)的左侧位置处设置有传动箱(6)，所述传动箱(6)的右上侧位置处连接有从动轮(5)，所述从动轮(5)的上侧位置处连接有主动轮(4)，所述主动轮(4)的右侧中间位置处设置有输出轴(18)，所述烘干设备主体(13)的左侧外部位置处设置有固定外壳(2)，所述固定外壳(2)的左上侧中间外部位置处设置有进料口(3)；

其中，所述电机(10)能通过传动轴(8)在传动箱(6)内利用皮带带动从动轮(5)转动，从而利用从动轮(5)带动主动轮(4)以及输出轴(18)进行反向转动。

2.根据权利要求1所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述传动箱(6)内部上下两端分别设置有两个齿轮，且两个齿轮分别通过皮带进行连接，两个齿轮分别和所述传动轴(8)以及从动轮(5)进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述从动轮(5)和主动轮(4)通过卡齿咬合连接，所述从动轮(5)能带动主动轮(4)进行反向转动。

4.根据权利要求4所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述主动轮(4)和输出轴(18)一体化连接，所述主动轮(4)、从动轮(5)、传动箱(6)分别设置在固定外壳(2)内，所述固定外壳(2)通过螺栓连接方式和烘干设备主体(13)进行连接。

5.根据权利要求5所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述传动轴(8)贯穿固定外壳(2)，所述传动箱(6)和固定外壳(2)的连接位置处设置有固定块(7)，所述传动箱(6)利用螺栓旋拧穿过固定块(7)和固定外壳(2)固定在固定外壳(2)内。

6.根据权利要求1所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述输出轴(18)的外侧位置处设置有多个螺旋叶片(22)，多个所述螺旋叶片(22)分别通过一体化连接方式和输出轴(18)进行连接，所述输出轴(18)的右侧末端外部位置处设置有支架(19)，所述烘干设备主体(13)的右侧内部位置处设置有出料口(21)，所述支架(19)和出料口(21)的连接位置处设置有套环(20)，所述套环(20)通过套接连接方式和出料口(21)进行连接，所述套环(20)能在出料口(21)内进行转动。

7.根据权利要求6所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述螺旋叶片(22)的中间内侧位置处设置有加热板(27)，所述加热板(27)通过连接外部电源进行供电，所述螺旋叶片(22)的外部左右两侧位置处分别设置有外框架(23)，所述外框架(23)的中间内侧位置处设置有弹簧腔(26)。

8.根据权利要求7所述的一种污泥处理设备，其特征在于：两个所述外框架(23)分别通过一体化连接方式和螺旋叶片(22)进行连接，所述弹簧腔(26)的内侧下方位置处设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的上侧外部位置处设置有压板(24)。

9.根据权利要求8所述的一种污泥处理设备，其特征在于：所述弹簧(25)分别通过内嵌连接方式和压板(24)以及弹簧腔(26)进行连接，所述压板(24)的高度大于弹簧腔(26)的高度。

10.一种污泥处理工艺方法，其特征在于：

方法步骤如下：

步骤一：作业人员能通过连接外部电源给烘干设备主体(13)进行供电，之后通过电机(10)上的控制器(11)开启电机(10)，将待烘干的污泥通过进料口(3)投入进烘干设备主体(13)内，使其进入烘干设备主体(13)内的烘干腔(1)中；

步骤二：电机(10)能通过驱动转动齿轮(12)，令烘干设备主体(13)进行转动，烘干设备主体(13)能够利用固定架(9)和两个限位(14)进行支撑，电机(10)同时能通过传动轴(8)、传动箱(6)、从动轮(5)以及主动轮(4)的转动，带动输出轴(18)以及输出轴(18)外侧的螺旋叶片(22)配合烘干设备主体(13)的转动，在烘干设备主体(13)内进行反向转动，在烘干腔(1)内通过螺旋叶片(22)内侧的加热板(27)进行加热，配合螺旋叶片(22)转动和烘干腔(1)内待烘干污泥进行接触，待烘干污泥会随着螺旋叶片(22)的反转，不断向烘干腔(1)右侧出料口(21)进行移动，直至从出料口(21)处向外排出，完成烘干操作。