[发明专利]一种节能环保混凝土及其制备工艺

说明书

本发明开发了一种节能环保混凝土及其制备工艺，通过将热的聚丙烯酸钠溶液滴入乙基纤维素饱和溶液，聚丙烯酸钠溶液遇冷形成凝胶，凝胶表面的乙基纤维素饱和溶液遇热乙醇挥发，在凝胶表面形成包覆层，提升了凝胶的稳定性，可在后续与基料复配时保持稳定性，有效防止破碎粉化；将制得的造孔料加入基料制得节能环保混凝土，施用后在干燥的过程中，造孔料首先吸水，进一步膨胀并扩大体积，然后缓慢失水缩小，在混凝土中形成孔洞，提升其节能环保性能。

技术领域

本发明涉及环保混凝土的制备工艺，尤其涉及一种节能环保混凝土及其制备工艺。

背景技术

混凝土仍是目前应用最广泛的建筑材料，但随着经济和社会的发展，对混凝土的特殊应用也越来越多。

在有的应用场合人们需要混凝土具有良好的保温隔热功能，另一些应用场合则需要具有降噪隔音功能，另外还有一些场合需要具有良好的渗水透水功能。

上述这些应用场合可以通过特殊的制备工艺对混凝土进行改性，以使混凝土内部呈多孔结构，提升混凝土的保温隔热、降噪隔音、渗水透水等性能，对提升特殊应用场合的节能、环保、排水具有重要意义。

发明内容

本发明开发了一种节能环保混凝土及其制备工艺，通过将热的聚丙烯酸钠溶液滴入乙基纤维素饱和溶液，聚丙烯酸钠溶液遇冷形成凝胶，凝胶表面的乙基纤维素饱和溶液遇热乙醇挥发，在凝胶表面形成包覆层，提升了凝胶的稳定性，可在后续与基料复配时保持稳定性，有效防止破碎粉化；将制得的造孔料加入基料制得节能环保混凝土，施用后在干燥的过程中，造孔料首先吸水，进一步膨胀并扩大体积，然后缓慢失水缩小，在混凝土中形成孔洞，提升其节能环保性能。

一种节能环保混凝土的制备工艺，所述制备工艺如下：

(一)基料的制备

(1)原料按如下重量份配比充分混合、搅拌，制得基料；

原料：水泥90-120份，水40-50份，减水剂0.5-2份，天然中粗砂30-50份，碎石10-20份；

(二)造孔料的制备

(2)将聚丙烯酸钠溶于70℃-80℃的质量分数0.3％-0.5％的NaOH水溶液中，制得质量分数0.2％-0.3％的聚丙烯酸钠溶液；

(3)将乙基纤维素溶解于无水乙醇制得乙基纤维素饱和溶液，然后以循环水冷却保持室温；

(4)将70℃-80℃的聚丙烯酸钠溶液缓慢滴入乙基纤维素饱和溶液，然后过滤得到表面覆膜定型的造孔料；

(三)复配

(5)按照基料:造孔料质量比为10:1-2进行再次混合，添加适量水调节坍落度，最终得到节能环保混凝土。

进一步的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。

进一步的，所述减水剂为中岩OM909。

进一步的，所述天然中粗砂的细度模数在2.7-2.9之间，含泥量低于2％，泥块含量低于0.5％，孔隙率小于45％。

进一步的，所述聚丙烯酸钠优选为液体聚丙烯酸钠。

进一步的，所述乙基纤维素优选为乙基纤维素M70。

进一步的，所述造孔料的粒径在3mm-5mm。

进一步的，所述节能环保混凝土的坍落度控制在40mm-100mm。

本发明的优点：