[发明专利]高精度自动化封边机

说明书

本发明涉及板材封边技术领域，现有的人工调刀单一供带的封边机设备已经满足不了客户工厂大规模多规格多品种的封边带和板材封边的生产需求。本发明公开了高精度自动化封边机，包括机架，机架上设有输送装置、预铣装置、涂胶装置、送带装置、切带装置、修边装置、修角装置、刮边装置、控制系统；控制系统中录入有多种封边条以及多种规格板材所对应采用的位置参数，控制系统与输送装置、预铣装置、涂胶装置、送带装置、切带装置、修边装置、修角装置、刮边装置均信号连接。该高精度自动化封边机根据封边带的不同而对各个工序中的处理位置进行调整无须进行人工调刀，省时省力，大大地降低人工成本。

技术领域

本发明涉及板材封边技术领域，特别涉及高精度自动化封边机。

背景技术

封边机是一种板材封边加工的设备，机架是一体式不可分开，下传动下轨安装在机架上，对清理废料和机架精密加工非常困难且影响机架刚度和变形。

封边机是对规则或不规则形状的板材边进行封边处理的设备。封边机对待封边的板材做第一道工序为预铣，即对板材要封的边面进行预铣屑处理，把边面有缺陷和杂物的地方去掉。在预铣工序里要通过人工对铣刀机构调节来调整铣屑量，对不需要铣面的板材需要人工调节退出铣刀机构避让；

第二道工序为涂胶，也即在板材边面或在封边带上涂胶，由于封边的质量和美观和涂胶厚度有很大关系，所以要靠人工对胶门进行经验调节控制涂胶量，不工作的情况下要及时关胶门，否则热溶胶会从胶门处漏出，导致主机械故障停工；

第三道工序是贴带，贴带工序中需要人工选择更换合适板材要求的封边带进行连续供带贴边，在需要根据不同的板材更封边带，或者需要适配不同的人工更换封边带和封边带长度制约，需要停机进行更换；

第四道工序是压带，也即将贴上在板材边面的封边带经过压轮组加压固定，人工调节压轮电机速度匹配板材封边速度同步性精度不高，导致封边质量不佳，此外，在机器从制造方运送至生产方后，对不同板材封边速度有不同要求时，需要生产方人工调速的方式耗时耗力；

第五道工序为切带，也即对已封边板材前后端多余的封边带切除，人工调节前切刀组和后切刀组与板材速度，速度匹配精度不够会影响板材封边表面的质量，由于在对不同板材封边速度有不同要求时，需要人工进行调速，耗时耗力；

第六道工序为粗铣，也即对已封边的不同厚度的板材上面和下面高出多余的封边带人工调刀第一次铣屑修边。由于人工调刀只能适用一种厚度的封边带，当不同的板材对封边带厚度和宽度有不同的要求，都要分别单独人工调刀，耗时耗力；

第七道工序为精铣，也即对第一铣屑后的不同厚度的板材上面和下面高出多余的封边带铣屑修边。由于人工调刀只能适用一种厚度的封边带，当不同的板材对封边带厚度和宽度有不同的要求，都要分别单独人工调刀，耗时耗力；

第八道工序为修边角，也即对不同厚度的板材前端的竖向厚边及角和后端的竖向厚边及角的封边带进行人工调刀后精准仿形修边角，同样的，由于人工调刀只能适用一种厚度的封边带，当不同的板材对封边带厚度和宽度有不同的要求，都要分别单独人工调刀，耗时耗力；

第九道工序为粗刮边，也即对不同厚度的板材上面和下面精修后的封边带进行人工调刀修型刮平封边带边。由于人工调刀只能适用一种厚度的封边带，当不同的板材对封边带厚度和宽度有不同的要求，都要分别单独人工调刀，耗时耗力；

第十道工序为精刮边，即对不同厚度的板材上面和下面精修后的封边带与上面板材面和下面板材面平滑过渡进行人工调刀刮屑。同样存在人工调刀耗时耗力的问题；

第十一道工序为刷蜡，即对不同厚度的板材上面和下面的封边带边进行人工调刀调整刷蜡轮位置的打蜡抛光。由于不同的板材厚度有不同的要求，而且人工调刀只能适用一种厚度的板材，当每次使用不同厚度的板材都要分别单独人工调刀，耗时耗力；