[发明专利]一种造纸施胶剂用聚氯化铝的制备方法

说明书

本申请涉及化工合成技术领域，尤其涉及一种造纸施胶剂用聚氯化铝的制备方法；所述制备方法包括：在常压条件下，使氢氧化铝和副产盐酸进行反应至预设温度，后进行第一保温，得到聚氯化铝粗产品；向所述聚氯化铝粗产品中加入碳酸钠进行调节，后进行第二保温，再进行过滤，得到聚氯化铝产品；其中，所述碳酸钠的加入量与所述聚氯化铝产品的目标盐基度呈正比；先利用氢氧化铝和副产盐酸在常压条件下反应生成聚氯化铝粗产品，再加入碳酸钠进行调节并去除聚氯化铝粗产品中的杂质，而加入碳酸钠所引入的钠和碳酸根杂质可以通过析出结晶的方式去除，能够得到高盐基度的聚氯化铝产品，再经过过滤，从而能够得到高纯度高盐基度的聚氯化铝产品。

技术领域

本申请涉及化工合成技术领域，尤其涉及一种造纸施胶剂用聚氯化铝的制备方法。

背景技术

在造纸工业中，中性施胶剂因众多的优势成为当前流行的工艺，其中，由于聚氯化铝既可调节pH至中性，又是在中性条件下带有正电荷的有效铝源，因此常常作为中性施胶剂中的沉淀剂。但是由于常规的聚氯化铝产品中杂质较多，直接用于造纸施胶过程中会对造纸质量产生不利影响，因此目前常采用氢氧化铝和高纯盐酸通过加压酸溶一步法合成高纯度聚氯化铝产品，并将合成的聚氯化铝产品用于造纸施胶剂。

但是受限于加压酸溶一步法工艺限制，工业生产中用于造纸施胶的聚氯化铝产品的盐基度不高于60％，而由于纯液体聚氯化铝的色泽随盐基度大小而变：当盐基度在40％～60％时，为淡黄色透明液体；当盐基度在60％以上时，为无色透明液体；并且原料中含有一定量杂质，在原料溶出过程中进入溶液中，影响造纸质量。因此采用加压酸溶一步法工艺所生产出的聚氯化铝产品不能直接适用于造纸施胶剂，因此一般针对该工艺所生产出的聚氯化铝产品还需用活性炭进行预处理，从而吸附去除其中的杂质，否则将影响造纸质量，但使用后的活性炭属于危险废弃物，易导致环境污染，后续处理增加运行成本；因此如何提供一种无需活性炭吸附的聚氯化铝的制备方法，是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种造纸施胶剂用聚氯化铝的制备方法，以解决现有技术中采用加压酸溶一步法工艺所生产出的聚氯化铝需要采用活性炭吸附才能用于造纸施胶剂的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种造纸施胶剂用聚氯化铝的制备方法，所述制备方法包括：

在常压条件下，使氢氧化铝和副产盐酸进行反应至预设温度，后进行第一保温，得到聚氯化铝粗产品；

向所述聚氯化铝粗产品中加入碳酸钠进行调节，后进行第二保温，再进行过滤，得到聚氯化铝产品；

其中，所述碳酸钠的加入量与所述聚氯化铝产品的目标盐基度呈正比。

可选的，所述碳酸钠的加入量m和所述聚氯化铝产品的目标盐基度n之间满足：

m＝2.26n+2.69。

可选的，所述目标盐基度≥60％。

可选的，所述预设温度为100℃±5℃。

可选的，所述第一保温的时间≥1h。

可选的，所述第二保温的时间为0.5h～1h。

可选的，所述碳酸钠的加入方式为在快速搅拌所述聚氯化铝粗产品中加入，所述快速搅拌的转速为200r/min～500r/min。

可选的，所述快速搅拌的时间为0.5h～5h。

可选的，所述副产盐酸的纯度为27％～34％。

第二方面，本申请提供了一种造纸施胶剂，所述造纸施胶剂包括第一方面所述的制备方法所得的聚氯化铝。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：