[发明专利]一种具有纹理的汽车内饰件表皮印制工艺

说明书

本发明公开了一种具有纹理的汽车内饰件表皮印制工艺，包括：提供PVC基粉、PA6基粉、增塑剂、苯甲酸钠、钛白粉、稳定剂、分散剂、紫外线吸收剂、颜料；将上述原料进行称量配料形成混合粉末，湿法球磨12小时，干燥后过筛，得到搪塑粉料，并存储至粉箱；提供搪塑模具，合并粉箱并旋转，搪塑成型，取出搪塑表皮；将设计的纹理图案蚀刻在印刷平板上，在蚀刻板涂上油墨，然后用陶瓷刮刀将多余的油墨刮掉，而后胶头下降到蚀刻板上，吸上纹理图案的油墨，再转印到搪塑表皮上，成型出具有纹理的汽车内饰件表皮。本发明通过提供原料，搪塑成型汽车内饰件表皮，然后胶水密封表皮边缘，避免水汽侵蚀，翘边，然后在利用油墨进行转印图案纹理，提升美观性。

技术领域

本发明属于汽车内饰件技术领域，具体地说，涉及一种具有纹理的汽车内饰件表皮印制工艺。

背景技术

随着汽车行业的发展，消费者对汽车的要求不仅仅局限在汽车的功能、外观，对汽车的内饰也有更高的要求。其中，目前一些汽车内饰门板或其他部位具有表皮，这些表皮通常为PVC面料，柔软舒适，使得内饰件装饰的更为美观。但是目前这些表皮表面都是规则平整的，没有装饰性的纹理图案，较为单一，容易引起审美疲劳，满足不了年轻人追逐的潮流，而将这些纹理图案如何高效、稳定、便捷的设置在汽车内饰件表皮上就是目前需要解决的难题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种具有纹理的汽车内饰件表皮印制工艺，用于避免以往汽车内饰件表皮缺乏纹理图案，造型单一，美观性不足的麻烦。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种具有纹理的汽车内饰件表皮印制工艺，包括：

步骤a.提供PVC基粉90-120份、PA6基粉20-70份、增塑剂60-70份、苯甲酸钠10-15份、钛白粉4-9份、稳定剂3-15份、分散剂10-15份、紫外线吸收剂2-5份、颜料3-6份；

步骤b.将上述原料进行称量配料形成混合粉末，湿法球磨12小时，干燥后过筛，得到搪塑粉料，并存储至粉箱；

步骤c.提供搪塑模具，将搪塑模具送入烘箱预热5-12s；然后合并搪塑模具与粉箱并旋转，烘箱温度设定为270-300℃之间，时间在8s-10s之间；

步骤d.采用冷水冷却至60-80℃，取出搪塑表皮；

步骤e.在搪塑表皮的边缘涂覆水性聚氨酯胶，并用热风枪以30℃预激活表面胶水，胶水预激活后拉紧两边搪塑表皮；

步骤f.将设计的纹理图案蚀刻在印刷平板上，在蚀刻板涂上油墨，然后用陶瓷刮刀将多余的油墨刮掉，这时留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成纹理图案，而后胶头下降到蚀刻板上，吸上纹理图案的油墨，再转印到搪塑表皮上，成型出具有纹理的汽车内饰件表皮。

根据本发明一实施方式，其中上述步骤a中提供PVC基粉90份、PA6基粉20份、增塑剂60份、苯甲酸钠10份、钛白粉4份、稳定剂3份、分散剂10份、紫外线吸收剂2份、颜料3份。

根据本发明一实施方式，其中上述步骤a中提供PVC基粉120份、PA6基粉70份、增塑剂70份、苯甲酸钠15份、钛白粉9份、稳定剂15份、分散剂15份、紫外线吸收剂5份、颜料6份。

根据本发明一实施方式，其中上述步骤a中提供PVC基粉105份、PA6基粉50份、增塑剂65份、苯甲酸钠13份、钛白粉6份、稳定剂10份、分散剂13份、紫外线吸收剂4份、颜料5份。

根据本发明一实施方式，其中上述湿法球磨采用无水乙醇作为溶剂。

根据本发明一实施方式，其中上述搪塑模具预热温度为45-65℃。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

通过提供原料，搪塑成型汽车内饰件表皮，然后胶水密封表皮边缘，避免水汽侵蚀，翘边，然后在利用油墨进行转印图案纹理，提升美观性。

当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。