[发明专利]一种基于工业智能化的数控加工智能监测控制系统

说明书

本发明公开了一种基于工业智能化的数控加工智能监测控制系统，包括智能监测控制处理器、设备监控模块、智能控制模块、智能加工模块和本地数据库，本发明的有益效果是该发明一种基于工业智能化的数控加工智能监测控制系统，通过三维成像模块形成三维放大图像，通过磨削路径规划模块、磨削轨迹模拟模块进行智能自动化运行设定，较好地贴合了待加工件的磨削需求，有效规避了主观设定造成的设定精准度不高的缺陷，从而最大限度降低了待加工件发生形变和烧伤的概率，不仅降低了人工操作的依赖性，提高了磨削加工的自动化程度，实现了磨削加工速度和磨削加工参数设定精准度的双重提高，还有利于保障待加工件在磨削过程中的质量不被损坏。

技术领域

本发明涉及数控加工领域，尤其涉及一种基于工业智能化的数控加工智能监测控制系统。

背景技术

随着社会经济的不断发展和进步国内制造水平也在不断提高加工技术也得到了很大的提高。数控技术逐渐成为国内加工的主要技术其中数控平面磨床因其加工精度高、结构紧凑、传动平稳可靠、通用性好等特点而被广泛应用于精密和超精密工件的加工中。伴随着现代工业对工件磨削加工量和磨削类别的需求越来越大在这种情况下，就需要数控平面磨床呈现出高速度、高效率、自动化、能适用各种工件磨削的发展趋势。

然而目前国内大多数数控平面磨床一方面结构性能单一只能适用某一种材质的工件磨削加工，难以适用不同材质工件的磨削加工需求，存在很大的适用局限，加工需求者当需要对不同材质的工件进行磨削时，就需要进行数控平面磨床更换，这在一定程度上降低了加工效率；另一方面目前的数控平面磨床在整个磨削过程中对人工的依赖性较高，不仅降低了加工的自动化程度，致使加工速度无法提升，同时人工在指导磨削操作时需要对待磨工件的磨削加工参数进行设定，例如磨削速度、磨削进给速度等，但目前的设定方式大多依据加工人员的经验进行设定，主观性较强，导致设定精准度不高，进而使待磨工件发生形变和烧伤的概率增加，容易使工件质量被损坏；再一方面，目前的数控平面磨床在对待磨工件的磨削面进行磨削时通常都是对整个磨削面执行磨削操作，没有考虑到整个磨削面并不是所有区域都需要磨削，导致磨削针对性不强，当对不需要磨削的区域进行磨削时，不仅浪费了磨削资源，还无形之中降低了磨削效率；更进一方面数控平面磨床在进行磨削时，会产生较高的瞬时温度，同时砂轮上也会附着大量的磨屑，这时需要采用冷却液降低磨削区域温度，减少烧伤，冲去附着的磨屑，提高磨削性能，但目前对冷却液的启动只是以磨削温度作为启动依据，这就容易存在砂轮上附着的磨屑已经严重影响磨削性能但因磨削温度未达到启动要求导致无法启动冷却液的现象，致使磨削效果不佳。

综上可见，目前的数控平面磨床存在加工效率低、适用范围窄、自动化水平不高、磨削资源利用率低的缺陷，从而导致磨削效果不尽人意，难以满足现在工件磨削加工量和磨削类别日益增长的加工需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于工业智能化的数控加工智能监测控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：

提供了一种基于工业智能化的数控加工智能监测控制系统，包括智能监测控制处理器、设备监控模块、智能控制模块、智能加工模块和本地数据库，所述智能监测控制处理器连接所述设备监控模块、智能控制模块、智能加工模块和本地数据库；所述设备监控模块包括远程监控模块、温度感应模块、振动感应模块和预警报警模块；所述智能控制模块包括显示控制模块、图像捕捉模块、基点定位模块、数据采集模块、三维成像模块、磨削路径规划模块、磨削轨迹模拟模块和参数设置模块；所述智能加工模块包括自动夹持模块、尺寸测量模块和自动加工模块；所述本地数据库包括数据存储模块、数据对比模块和学习记忆模块。

本发明中，所述智能控制模块通过数据采集模块采集待加工件的初始信息，通过三维成像模块将待加工件的三维图像呈现出来，通过图像捕捉模块、基点定位模块确定待加工件的基点位置，通过磨削路径规划模块、磨削轨迹模拟模块对磨削路径轨迹进行规划及模拟，通过显示控制模块可以显示需要的信息及人机操作界面，通过参数设置模块可设置相关参数，调整相关参数。