[发明专利]一种具有顶柱的挤压模具

说明书

本发明涉及一种具有顶柱的挤压模具，包括相配合安装的上模和下模，挤压模具所生产的型材截面呈U形结构；下模在朝向上模的一侧面开设有凹陷的焊合室，在焊合室中开设有贯通的模孔，模孔的形状与型材的外轮廓相同，模孔具有与型材的U形结构相对应的U形成型部；上模开设有贯通的分流孔，上模在朝向下模的一侧面突出地设置有顶柱，顶柱位于U形成型部所围成的区域内；在挤压成型的受压过程中，顶柱的末端紧贴地顶抵于焊合室。本方案的模具不易压塌，提高了模具的使用寿命；并且更为稳定，不易变形，保证型材成型效果；同时，顶柱还具有调整供料的作用，保证所需区域供料充足、成型性好，模具设计也更为便捷。

技术领域

本发明属于型材挤压模具技术领域，具体地涉及一种具有顶柱的挤压模具。

背景技术

铝型材挤压成型工艺的基本原理是对原料铝棒施加一定的压力，使之从模具的模孔或模孔与模芯之间的间隙流出，从而获得所需截面形状和尺寸的型材。

对于例如图3所示的型材，其整体呈开口较大的U形，采用现有模具设计方式设计出的挤压模具类似于授权公告号为CN209647252U的中国实用新型专利所示的结构。由于下模的模孔位于模具居中位置，U形开口及U形内部相对应的位置位于模具中央，挤压过程中会受到较大的压力，而上模在该处通常为端面或分流桥，故容易出现变形甚至压塌的情况，挤压模具稳定性差、易报废、使用寿命低。

此外，图3所示型材中，右上方还具有一个小U槽结构，需要保证该局部区域稳定且充足的供料，使该部分有相对更大的铝料流量以完成成型，采用现有模具结构会出现该部分成型性差、型材良品率低的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：针对此种整体呈较大的U形的型材提供一种挤压模具，避免模具易压塌、报废的情况，提高模具稳定性。

依据本发明的技术方案，本发明提供了一种具有顶柱的挤压模具，包括相配合安装的上模和下模，挤压模具所生产的型材截面呈U形结构；下模在朝向上模的一侧面开设有凹陷的焊合室，在焊合室中开设有贯通的模孔，模孔的形状与型材的外轮廓相同，模孔具有与型材的U形结构相对应的U形成型部；上模开设有贯通的分流孔，上模在朝向下模的一侧面突出地设置有顶柱，顶柱位于U形成型部所围成的区域内；在挤压成型的受压过程中，顶柱的末端紧贴地顶抵于焊合室。

进一步地，型材在U形结构的中部位置还具有局部造型结构；模孔具有与局部造型结构相对应的局部造型成型部；顶柱的位置靠近局部造型成型部。

进一步地，型材的U形结构的两端中的至少一端还具有空腔结构；模孔具有与空腔结构相对应的空腔成型部；上模在朝向下模的一侧面还突出地设置有模芯，模芯与空腔成型部相对应。

进一步地，模芯的末端的外侧面设置有突出的工作带，工作带的外轮廓与空腔结构的内轮廓相同，工作带位于空腔成型部中。

进一步地，分流孔包括有空腔分流孔，空腔分流孔围绕模芯设置。

进一步地，分流孔包括有局部造型分流孔，局部造型分流孔正对局部造型成型部。

进一步地，顶柱呈圆柱形。

进一步地，局部造型结构为U槽，且该U槽的开口方向与型材的U形结构的开口方向相同。

进一步地，下模在背向上模的一侧面上，围绕模孔开设有一级空刀槽、二级空刀槽、三级空刀槽和四级空刀槽。

进一步地，还包括模垫，模垫设置于下模背向上模的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：

1、本方案的上模通过顶柱与下模接触顶紧，使模具不易压塌，提高了模具的使用寿命；同时顶紧产生的静摩擦力使上模、下模形状更为稳定，不易因铝料压力而发生结构的形变例如左右偏移等，稳定性强，保证型材成型效果。