[发明专利]一种具有高硬度防锈涂层的安全刀刀片及制备方法

权利要求书

1.一种具有高硬度防锈涂层的安全刀刀片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

S1：提供经前处理后的高碳高铬D2钢作为安全刀刀片基材；

S2：将步骤S1得到的刀片基材置于装有钛铝共渗剂的压力容器中，升温加热使得所述钛铝共渗剂处于沸腾状态，在所述压力容器中通入含氮气体并进行气体放电，400～450℃保温2～3h后停止放电，提升压力容器的压力至0.1～0.3MPa，得到钛铝氮三元共渗的刀片基材；

S3：将步骤S2得到的刀片基材进行一次淬火处理，得到一次热处理后的刀片基材；

S4：将步骤S3得到的刀片基材置于装有渗钛剂的机械能助渗设备中，所述机械能助渗设备滚筒在50～100r/min的转速下以约5.5～8.5℃/min的速率从室温升至400～420℃后保温4～6h，然后随炉冷却至室温，得到渗钛处理后的刀片基材；

S5：将步骤S4得到的刀片基材进行二次淬火，然后回火处理，得到具有高硬度防锈涂层的安全刀刀片。

2.一种如权利要求1所述的具有高硬度防锈涂层的安全刀刀片的制备方法，其特征在于，所述前处理步骤为：将安全刀刀片基材置于由3～6wt％氢氧化钠和5～8wt％碳酸钠复配的溶液中进行超声除油5～10min，然后置于1～5wt％盐酸溶液中进行超声除锈5～10min，最后用无水乙醇冲洗并吹干。

3.一种如权利要求1所述的具有高硬度防锈涂层的安全刀刀片的制备方法，其特征在于，所述钛铝共渗剂由四氯化钛、氯化铝和硝酸镧配制而成，所述四氯化钛、氯化铝和硝酸镧的质量比为20～30：10～15：1。

4.一种如权利要求1所述的具有高硬度防锈涂层的安全刀刀片的制备方法，其特征在于，所述压力容器升温加热至温度240～300℃。

5.一种如权利要求1所述的具有高硬度防锈涂层的安全刀刀片的制备方法，其特征在于，所述含氮气体选自单一的氮气，或氮气与氩气、氨气、氦气中至少一种气体组合的混合气。

6.一种如权利要求1所述的具有高硬度防锈涂层的安全刀刀片的制备方法，其特征在于，所述一次淬火的淬火介质为水，淬火温度为350～380℃，淬火时间为60～120min。

7.一种如权利要求1所述的具有高硬度防锈涂层的安全刀刀片的制备方法，其特征在于，所述渗钛剂由钛粉、氧化铝、氯化铵和氯化镧组成，所述四氯化钛、氯化铝和氯化镧的质量比为50～55：45～47：1～3：2～5。

8.一种如权利要求1所述的具有高硬度防锈涂层的安全刀刀片的制备方法，其特征在于，所述二次淬火采用等温盐浴淬火处理，淬火温度为270～320℃，淬火时间为30～60min。

9.一种如权利要求1所述的具有高硬度防锈涂层的安全刀刀片的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述回火处理的回火温度为200～250℃，回火时间为90～120min。

10.一种具有高硬度防锈涂层的安全刀刀片，其特征在于，所述安全刀刀片采用如权利要求1～9任一项的制备方法制备得到。