[发明专利]一种具有多重研磨功能的砻谷机结构及研磨方法

说明书

本发明涉及砻谷机技术领域，且公开了一种具有多重研磨功能的砻谷机结构，包括机壳，所述机壳的顶部设置有进料斗，所述机壳的内部设置有位于进料斗下方的挤压组件，所述机壳的内部设置有位于挤压组件下方的第一研磨组件，所述机壳的内部固定安装有位于第一研磨组件下方的下料斜板。该一种具有多重研磨功能的砻谷机结构及研磨方法，通过送料辊上的下料槽将稻谷均匀的送入两根挤压辊之间进行挤压，使稻壳破裂，在进料斗的下方设有一对相向转动的挤压辊，在下料的同时对稻谷进行挤压，使稻谷产生破壳，在后续的脱壳过程中更加容易，并且利用了两组四个研磨辊进行脱壳，使脱壳率更有保障。

技术领域

本发明涉及砻谷机技术领域，具体为一种具有多重研磨功能的砻谷机结构及研磨方法。

背景技术

大米的加工流程通常为经过初清筛和振动筛进行去石、除杂质，再经过砻谷机进行去稻壳，便形成糙米，所以砻谷机是稻谷加工过程中较为重要的设备，常见的砻谷机分为三类：胶辊式、砂盘式和离心式，其中离心式加工成本低，但是碎米较多、出米率低，砂盘式的糙米爆腰少、砂盘耐磨，但是脱壳率低，碎米较多，胶辊式是通过两胶辊的相对转动产生的线速度差，将稻谷壳搓下，具有脱壳率高，糙米表面光滑，碎米少的特点。

目前传统的砻谷机，其机壳的上侧设有进料口、下侧设有出料口，机壳内的中部设有由电机驱动的轴线相互平行的左、右辊子，左、右辊子的转速不相同，那么通过从进料口加入谷粒，经过左右辊子之后成功蜕皮，可是这种砻谷机存在的缺陷是，进料口加入谷粒是无法做到很好的控制，通常都会造成瞬间进入的谷粒过多，导致左、右辊子的负荷增加，长此以往会造成设备故障甚至是造成左、右辊子之间的间距不稳定，使得最终成型的糙米蜕皮不够完美。

为此，我们提出一种具有多重研磨功能的砻谷机结构及研磨方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：一种具有多重研磨功能的砻谷机结构，包括机壳，所述机壳的顶部设置有进料斗，所述机壳的内部设置有位于进料斗下方的挤压组件，所述机壳的内部设置有位于挤压组件下方的第一研磨组件，所述机壳的内部固定安装有位于第一研磨组件下方的下料斜板，所述机壳的内部设置有位于下料斜板下方的第二研磨组件，所述机壳的内部设置有位于第二研磨组件下方的分离组件，所述机壳一侧的底部设置有位于分离组件一侧的出料口，所述机壳的一侧固定安装有位于出料口正上方的吸尘管。

优选的，所述挤压组件包括固定安装在机壳顶部的挤压电机，以及与机壳内部转动连接的送料辊，所述挤压电机位于进料斗的一侧，所述挤压电机的输出端固定暗转有第一同步轮，所述送料辊的一端安装有位于机壳外部的第一齿轮，所述送料辊的一端固定安装有位于第一齿轮外侧的第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮通过第一同步带传动连接，所述机壳的内部固定安装有位于送料辊下方对称设置的两块下料挡板，所述机壳的内部转动连接有位于两块下料挡板开口处正下方的挤压辊，其中一根所述挤压辊的一端固定安装有位于机壳外部的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，另一根所述挤压辊固定安装有位于机壳外部的第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述挤压辊的下方设置有与机壳固定安装的导流板。

优选的，所述送料辊包括与壳体转动连接的橡胶圆辊，以及开设在橡胶圆辊外周面的下料槽，所述下料槽均匀的设置在橡胶圆辊的外周面，所述下料槽的宽度小于两块下料挡板开口处的宽度，所述下料挡板的最低处与橡胶圆辊接触，两块所述导流板的开口宽度小于两根挤压辊圆心的距离。

优选的，所述第一研磨组件包括位于挤压组件下方与机壳转动连接的两根第一研磨辊，两根所述第一研磨辊对称设置在机壳的内部，两根所述第一研磨辊的一端通过第一同步轮组件传动连接，所述第一同步轮组件传动连接有第二同步带，所述第二同步带与第二研磨组件传动连接，两根所述第一研磨辊位于下料斜板的上方，两块所述下料斜板的距离小于两根第一研磨辊的圆心距离。