[发明专利]一种衬胶管道用耐老化橡胶材料及制备方法

权利要求书

1.一种衬胶管道用耐老化橡胶材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：

S1：将碳纳米管500℃处理并洗去表层杂质，65％浓硝酸酸化后加入乙醇和钛酸酯化合物，水浴加热至50℃，加入硝酸反应，纯水冷却，得到二氧化钛/碳纳米管溶液；

S2：将硅酸酯化合物、乙醇、硝酸和纯水混合得到混合溶液A；将乙醇和硝酸混合得到混合溶液B并加入混合溶液A中，加热反应3～5h得到二氧化硅溶液；

S3：将二氧化钛/碳纳米管溶液和二氧化硅溶液混合搅拌，加入乙醇、二丙酮醇和N,N-二甲基甲酰胺、乙二醇甲醚，反应后得到混合溶液C；经过烘干得到加工助剂；

步骤2：将氟橡胶生胶、加工助剂、抗氧剂、增塑剂、阻燃剂在150～180℃下混炼后在160～190℃下挤出、拉条、切粒，得到生胶混炼胶料；

步骤3：采用两段硫化方法，用硫化剂对生胶混炼胶料进行硫化，经热压成型工艺得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种衬胶管道用耐老化橡胶材料的制备方法，其特征在于：S2中，所述二氧化硅溶液中各组分含量，按重量计，20～22份混合溶液A，2～4份混合溶液B；所述混合溶液A中各组分含量，按重量计：6～8份硅酸酯化合物、15～20份乙醇、0.6～0.9份硝酸、0.5～1份纯水；所述混合溶液B中各组分含量，按重量计，0.4～0.5份乙醇、0.5～0.8份硝酸。

3.根据权利要求1所述的一种衬胶管道用耐老化橡胶材料的制备方法，其特征在于：S3所述加工助剂中各组分含量，按重量计：25～28份二氧化钛/碳纳米管溶液、15～20份二氧化硅溶液、4份乙醇、2份二丙酮醇、3份N,N-二甲基甲酰胺、1.8份乙二醇甲醚。

4.根据权利要求1所述的一种衬胶管道用耐老化橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤2所述生胶混炼胶料中各组分含量，按重量计，120～150份氟橡胶生胶、15～30份加工助剂、1～5份抗氧剂、1～3份增塑剂、1～3份阻燃剂；步骤3中，各组分含量，按重量计，0.5～1.4份硫化剂，100～120份生胶混炼胶料。

5.根据权利要求1所述的一种衬胶管道用耐老化橡胶材料的制备方法，其特征在于：S1中所述钛酸酯化合物为钛酸四乙酯、钛酸四异丙酯、四叔丁基钛酸酯中的任一种；S2中，所述硅酸酯化合物为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、硅酸异丙酯、正硅酸丁酯中的任一种。

6.根据权利要求1所述的一种衬胶管道用耐老化橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤2中所述氟橡胶生胶为偏氟氯乙烯和三氟氯乙烯共聚物、偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物、偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物、偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物中的任一种；所述抗氧剂为1010、168、1076、626、1790中的一种或多种；所述增塑剂为己二酸二辛酯、环氧油酸丁酯、葵二酸二辛酯、己二酸丙二醇、聚异丁烯、棕榈蜡中的一种或多种；所述阻燃剂为三氧化二锑、三聚氰胺氰尿酸盐、4-溴苯酚、五溴联苯醚中的一种或多种；步骤3中所述硫化剂为硫磺、过氧化苯甲酰、2,4-二氯过氧化苯甲酰中的任一种。

7.根据权利要求1所述的一种衬胶管道用耐老化橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤3中，一段硫化条件为：压力9～10MPa，温度160～170℃，时间10～15min；二段硫化条件为：温度190～210℃，时间2～4h；成型过程中温度控制在150～240℃，压力为1～3Mpa，成型时间为0.5～2h。

8.根据权利要求1～7所述的一种衬胶管道用耐老化橡胶材料的制备方法所制备的一种衬胶管道用耐老化橡胶材料。