[发明专利]一种除尘装置

说明书

本发明提供了一种除尘装置，涉及新能源锂电池生产技术领域。该装置包括：其上设置有轨道的安装架，轨道具有与物料的输送线正对的第一移载位和第二移载位；清洁模块具有至少一个介质通道，介质通道中流通用于除尘的介质；移载模块滑动连接轨道，移载模块包括位移机构和用于取放物料的夹持机构，夹持机构在位移机构的驱动下具有至少连通介质通道的开口和物料的输送线的第一行程；驱动模块驱动移载模块运动至第一移载位/第二移载位时，夹持机构对物料执行夹紧/释放动作。本发明通过设置第一移载位和第二移载位与其他生产线动态衔接，从而除尘时，其他生产线和除尘装置均可保持连续作业，节约时间，提高了效率。

技术领域

本发明涉及新能源锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池生产用除尘装置。

背景技术

随着科学技术的发展，各种新能源技术不断推出，其中，锂电池成为智能手机、电动汽车等不可或缺的一环。在锂电池的生产中，需要将已经包装完成的电芯放置于铝壳内部，再通过高能量激光焊接铝壳与盖板，完成电芯入壳封装工作。

其中，铝壳和盖板从制作完成至电芯入壳封口前，铝壳内部容易附着很多粉尘颗粒，如果不进行清理直接封装，可能会导致电芯隔膜被刺穿，造成电池内部短路，降低锂电池的成品率，也容易发生事故。

目前对铝壳和盖板常采用人工手动除尘或者机械除尘，两种方式均需首先将上一生产线暂停，自该生产线取出铝壳/盖板并对铝壳/盖板完成清洁除尘后，再暂停下一生产线，将清洁后的铝壳/盖板放入下一生产线。因此，现有的铝壳/盖板除尘方式需要频繁暂停上下游工位的加工作业，极大的延长了锂电池的生产时间，生产效率降低，进而生产成本提高。

发明内容

针对以上存在的技术问题，本发明提供了一种除尘装置，通过设置第一移载位和第二移载位与其他生产线动态衔接，从而在对物料进行除尘的过程中，其他生产线和除尘装置均可保持连续作业，节约时间，提高了效率。所述技术方案如下：

本发明具体提供了一种除尘装置，包括：安装架，其上设置有轨道，所述轨道具有第一移载位和第二移载位，所述第一移载位和第二移载位分别与物料的输送线正对；清洁模块，其固定于所述安装架上，所述清洁模块具有至少一个介质通道，所述介质通道中流通用于除尘的介质；移载模块，其滑动连接所述轨道，所述移载模块包括位移机构和用于取放所述物料的夹持机构，所述夹持机构在所述位移机构的驱动下具有第一行程，所述第一行程至少连通所述介质通道的开口和物料的输送线；驱动模块，其固定于所述安装架上，并驱动所述移载模块沿所述轨道运动，所述驱动模块驱动所述移载模块运动至所述第一移载位/第二移载位时，所述夹持机构对所述物料执行夹紧/释放动作。

进一步，所述位移机构包括伸缩组件，所述伸缩组件的一端滑动连接所述轨道，所述驱动模块驱动所述伸缩组件沿所述轨道滑动，所述伸缩组件驱动所述夹持机构靠近/远离所述物料的输送线。

进一步，所述介质通道的开口方向竖直向上；位移机构还包括设置在所述安装架上的翻转组件，所述翻转组件驱动连接所述夹持机构，所述翻转组件驱动所述夹持机构在竖直平面内翻转，并靠近/远离所述介质通道的开口。

进一步，包括多个所述移载模块，所述驱动模块分别驱动每个所述移载模块沿所述轨道运动，所述驱动模块为电力驱动件或者磁力驱动件。

进一步，多个所述移载模块均布于所述轨道上。

进一步，所述清洁模块还包括正压风机，所述正压风机连通所述介质通道。

进一步，所述清洁模块还包括负压风机，所述负压风机连通所述介质通道。

进一步，多个所述介质通道沿所述轨道均匀布置，所述介质通道的数量和所述夹持机构的数量相同。

进一步，所述轨道为圆环形轨道。

进一步，多个所述介质通道的开口设置在所述圆环形轨道的内侧，所述翻转组件驱动所述夹持机构绕所述圆环形轨道翻转。