[发明专利]一种铝钛硼晶粒细化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种铝钛硼晶粒细化剂，其特征在于，所述的铝钛硼晶粒细化剂是以钛粉、氟硼酸钾、氟钛酸钾、氟铝酸钾和纯铝为原料制备得到，所述的铝钛硼晶粒细化剂有TiAl₃和TiB₂两相，其中TiB₂颗粒呈球形颗粒状，分布均匀，尺寸为0.5~1.5um；TiAl₃为少锐角块状，分布均匀成弥散状，尺寸小于50um。

2.根据权利要求1所述的铝钛硼晶粒细化剂，其特征在于，所述的钛粉、氟硼酸钾、氟钛酸钾和纯铝的质量比为（4~4.6）：（9~13）：（7~11）：（70~77）；氟铝酸钾的加入量为钛粉质量的14~33%。

3.一种权利要求1或2所述的铝钛硼晶粒细化剂的制备方法，其特征在于，包括前处理、合金化、后处理步骤，具体包括：

A、前处理：

1）按配方配比称取原料钛粉、氟硼酸钾、氟钛酸钾、氟铝酸钾和纯铝；

2）将钛粉和氟铝酸钾混合均匀，压制成型得到物料a；

3）称取配方配比氟钛酸钾质量的20~30%得到物料b；

4）将余量70~80%的氟钛酸钾与配方配比的氟硼酸钾混合均匀得到混合氟盐c；

5）将配方配比的纯铝熔化得到物料d；

B、合金化：

1）将物料a加入到物料d中进行合金化得到铝钛合金熔体e；

2）将铝钛合金熔体e经精炼、扒渣，再加入物料b覆盖住铝钛合金熔体液面；提升铝钛合金熔体e温度至850~880℃，然后加入混合氟盐c，在温度850~880℃保温反应60~90min得到铝合金熔体f；

C、后处理：将铝合金熔体f经精炼、浇铸得到目标物铝钛硼晶粒细化剂。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，A步骤2）中所述的混合均匀是以50~90rpm的速度搅拌均匀。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，A步骤2）所述的压制成型是以10~15MPa的压力进行压制成型。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，A步骤4）中所述的混合均匀是以40~80rpm的速度搅拌均匀。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，A步骤5）中所述的熔化的温度为750~800℃。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，B步骤1）中所述的合金化是将物料a加入到物料d中，并以80~200rpm的速度进行机械搅拌，保持中频电磁搅拌和机械搅拌，在750~850℃条件下保温反应15~25min得到铝钛合金熔体e。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，B步骤2）中所述的精炼、扒渣是停止机械搅拌，保持电磁搅拌，使用氩气或氮气对铝钛合金熔体进行惰性气体精炼，气体精炼过程中维系熔体温度在800℃±10℃。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，C步骤中所述的浇铸是在温度700~800℃下浇铸，然后空冷。