[发明专利]一种高强高导钛青铜极薄带及其制备方法

权利要求书

1.一种高强高导钛青铜极薄带，其特征在于，所述高强高导钛青铜极薄带的质量百分比组成为：Ti：1.8～5.1％，Si的含量小于0.0019％，余量为Cu和不可避免的杂质。

2.一种高强高导钛青铜极薄带的制备方法，其特征在于，依次包括熔铸、均匀化退火、热轧、固溶处理、铣面、多次轧制处理及后处理；多次轧制处理依次包括冷轧、清洗脱脂处理及时效处理；多次轧制处理中第一次冷轧采用四辊轧机，单道次轧制变形量为5～25％，总变形量为50～95％，经第一次冷轧后，钛青铜带材厚度为1.0～7mm；多次轧制处理中中间轧制处理的冷轧均采用20辊轧机，工作辊直径为45～55mm，冷轧后钛青铜带材厚度为0.05～0.5mm；多次轧制处理中最后一次冷轧采用组合成形轧机，工作辊直径为30～45mm，单道次轧制变形量为15～35％，总变形量为60～99％；经最后一次冷轧后，钛青铜带材厚度为0.01～0.005mm，最后一次轧制处理不含有时效处理。

3.如权利要求2所述的高强高导钛青铜极薄带的制备方法，其特征在于，所述第一次冷轧后钛青铜板带抗拉强度为680～750MPa，屈服强度为650～710MPa，导电率为4～6％IACS，维氏硬度为200～250HV，延伸率为0.4～0.8％；第一次时效处理工艺为：保温温度为370～450℃，保温时间为1～2.5h，保护气氛为纯度99.99％高纯氢气；第一次时效处理后钛青铜板带抗拉强度为850～900MPa，屈服强度为830～890MPa，导电率为10～15％IACS，维氏硬度为290～320HV，延伸率为4～7％。

4.如权利要求2所述的高强高导钛青铜极薄带的制备方法，其特征在于，所述多次轧制处理中中间轧制处理包括两次，其中第二次冷轧的单道次轧制变形量为5～25％，总变形量为45～95％；经第二次冷轧后，钛青铜带材厚度为0.2～1mm；第二次冷轧后钛青铜板带抗拉强度为940～980MPa，屈服强度为900～950MPa，导电率为8～12％IACS，维氏硬度为295～350HV，延伸率为2～4％；第二次时效处理工艺为：保温温度为350～450℃，保温时间为15～45min，保护气氛为纯度99.99％高纯氢气；第二次时效处理后钛青铜板带抗拉强度为950～1000MPa，屈服强度为930～970MPa，导电率为10～15％IACS，维氏硬度为310～350HV，延伸率为5～8％；其中第三次冷轧的单道次轧制变形量为10～35％，总变形量为50～98％；第三次时效处理工艺为：保温温度为350～400℃，保温时间为3～20min，保护气氛为纯度99.99％高纯氢气。

5.如权利要求4所述的高强高导钛青铜极薄带的制备方法，其特征在于，所述第二次轧制处理还包括第二次时效处理后的切边处理，需要切掉第二次冷轧过程中的微小边裂，为第三次冷轧做准备，切边宽度为0.5～5mm。

6.如权利要求2所述的高强高导钛青铜极薄带的制备方法，其特征在于，所述最后一次冷轧后钛青铜板带抗拉强度为1000～1150MPa，屈服强度980～1050MPa，导电率为14～16％IACS，维氏硬度为320～360HV，延伸率为2～5％。

7.如权利要求2所述的高强高导钛青铜极薄带的制备方法，其特征在于，所述熔铸后铸锭的厚度为30～200mm。

8.如权利要求2所述的高强高导钛青铜极薄带的制备方法，其特征在于，所述均匀化退火时间为800～870℃，时间为1.5～4h；保护气氛为纯度99.99％高纯氢气，所述均匀化退火后的铸锭进行可逆热轧，开轧温度为800～830℃；道次变形量为10～35％，热轧总变形量为80～95％；终轧温度为630～720℃，终轧后经超快层流冷却，以冷却速度≥150℃/s进行快速冷却，热轧终轧厚度3～15mm。