[发明专利]一种电解锰和碳酸锰共同制备方法

说明书

本发明公开了一种电解锰和碳酸锰共同制备方法，包括以下步骤：步骤一、将含有含锰尾液的溶液投入至混合装置中，利用搅拌组件对溶液进行搅拌，并加上曝气盘共同作用，使溶液之间进行混合处理；步骤二、将步骤一中处理后的溶液，采用氧化除铁，硫化除重金属的工艺进行电解提取电解金属锰，并产生含有硫酸锰的阳极液；步骤三、将步骤二中电解产生的含有硫酸锰的阳极液添加氨进行中和处理，再通过压滤、碳酸化、漂洗、离心得到成品碳酸锰；本发明涉及电解锰和碳酸锰制备的技术领域。该电解锰和碳酸锰共同制备方法，使用该工艺处理对苯二酚含锰尾液，具有减轻污染，工艺简单，处理效果好，锰资源回收利用率高，生产成本低，产品附加值高。

技术领域

本发明涉及电解锰和碳酸锰制备的技术领域，具体为一种电解锰和碳酸锰共同制备方法。

背景技术

对苯二酚是一种用途广泛的生产原料，用于染料、医药中间体、照相显影剂，塑料树脂阻聚剂的制造等领域，橡胶加工防老剂，食品及涂料的稳定剂和抗氧化剂，以及用作石油抗凝剂，合成氨的催化剂等。

苯胺氧化法是对苯二酚最早的生产方法，已有70多年的历史。本生产过程通常包括两步反应，即苯胺在硫酸介质中经二氧化锰氧化成对苯醌，再在水中用铁粉将对苯醌还原成对苯二酚，经浓缩、脱色、结晶、干燥得对苯二酚成品。以苯胺计，对苯二酚的总收率约85％，我国从上世纪50年代开始生产对苯二酚，其生产方法普遍采用苯胺氧化法，我国大部分生产厂家仍沿用该法；此法具有工艺成熟、反应容易控制、收率及产品纯度高等优点；但原料消耗高，在生产过程中产生大量的硫酸锰、硫酸铵尾液，环境污染严重，此外，锰资源回收利用率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电解锰和碳酸锰共同制备方法，解决了背景技术中所提及的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电解锰和碳酸锰共同制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将含有含锰尾液的溶液投入至混合装置中，利用搅拌组件对溶液进行搅拌，并加上曝气盘共同作用，使溶液之间进行混合处理，而搅拌组件工作时，会带动清理组件对混合装置进行清理，并且会带动抖动组件中的转盘与凸杆转动，不断对导料板的底部形成敲击，导料板将混合液或者添加物进行抛洒交错混合；

步骤二、将步骤一中处理后的溶液，采用氧化除铁，硫化除重金属的工艺去除溶液中金属杂质，经过过滤、沉淀等深度净化、然后加入电解添加剂进入电解槽进行电解提取电解金属锰，并产生含有硫酸锰的阳极液；

步骤三、将步骤二中电解产生的含有硫酸锰的阳极液添加氨进行中和处理，再通过压滤、碳酸化、漂洗、离心得到成品碳酸锰。

作为本技术方案的进一步优选，混合装置包括筒体、圆盘、搅拌组件、清理组件、抖动组件、间歇性闭合组件与曝气盘，圆盘转动安装在筒体内壁上方，搅拌组件设置在圆盘的下方，抖动组件设置在圆盘的下方两侧，间歇性闭合组件设置在圆盘的底端两侧，且与抖动组件位置相互对应，曝气盘安装在筒体内腔底部，曝气盘的一端安装有输气管，且输气管贯穿筒体并延伸至外部。

作为本技术方案的进一步优选，筒体的上端两侧分别设置有进液管与添料管，筒体的底部一侧设置有出液管。

作为本技术方案的进一步优选，搅拌组件包括固定安装在筒体顶部的伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的底部贯穿筒体延伸至内腔，且转动杆与圆盘固定连接，转动杆的外壁固定连接有第一齿轮，且第一齿轮位于圆盘的下方，第一齿轮的两侧啮合连接有第二齿轮，两个第二齿轮上固定安装驱动杆，驱动杆的顶部通过轴承与圆盘底部转动连接，驱动杆的底部固定连接有搅拌框，且两个搅拌框垂直设置，搅拌框的内侧端固定连接有连接杆，连接杆的一侧固定连接有多个倾斜板。

作为本技术方案的进一步优选，清理组件包括固定安装在转动杆底部的旋转杆，旋转杆的两端固定连接有刮板，刮板的输出端与筒体内壁贴合滑动。