[发明专利]一种高频低功耗JF51W MnZn铁氧体材料

权利要求书

1.一种高频低功耗JF51W MnZn铁氧体材料，包括原材料、钢球与水，其特征在于，所述原材料按重量百分比计具体组成成分为：Fe2O348-55mol%、Mn3O4 38-45mol%、ZnO 4-8mol%；

所述原材料：钢球：水=0.8-1.3:4.4-5.4：0.7-1.2。

2.根据权利要求1所述的一种高频低功耗JF51W MnZn铁氧体材料，其特征在于：所述原材料由下列重量份原料组成：Fe2O3 52mol%、Mn3O4 42mol%、ZnO 6mol%；

所述原材料：钢球：水=1:5:1。

3.根据权利要求1所述的一种高频低功耗JF51W MnZn铁氧体材料，其特征在于，产品制作方法如下：

S1、材料一次配比，Fe₂O₃ 52mol%、Mn₃O₄ 42mol%、ZnO 6mol%进行湿混处理，制备得出材料A；

S2、材料二次配比，将材料A、钢球与水按照1:5：1，随后再次进行混合处理，制备得出材料B；

S3、预烧，将材料B放置在900℃进行两小时保温；

S4、砂磨，将一次磨砂处理好的原材料进行二次磨砂处理；

S5、添加剂处理，在S4步骤中，陆续将CaCO₃ 1000ppm、N₂O₅ 300ppm、V₂O₅ 300ppm、ZrO2200ppm、CoO 2000ppm投入其中磨砂处理；

S6、烧结，将S5步骤中处理完毕的材料进行烧结加工。

4.根据权利要求1所述的一种高频低功耗JF51W MnZn铁氧体材料，其特征在于：S1步骤中的钢球采用直径为Ф6.35mm，预混时间为20分钟。

5.根据权利要求1所述的一种高频低功耗JF51W MnZn铁氧体材料，其特征在于：S3步骤中的预烧具体工作步骤如下：预烧使用预烧炉，20℃起始温度，升温到900℃设置时间260分钟，到温900℃设置保温120分钟，后自然降温。

6.根据权利要求1所述的一种高频低功耗JF51W MnZn铁氧体材料，其特征在于：S4步骤中的砂磨具体工作步骤如下：将原材料料：钢球：水按照2:6:1配比，随后按照S1步骤进行湿混处理，且料浆平均粒度0.9~1.2um。

7.根据权利要求1所述的一种高频低功耗JF51W MnZn铁氧体材料，其特征在于：S6步骤中烧结具体操作如下：空气中烧结排胶升温到350℃且持续600分钟，350~1000℃氮气致密化烧结且持续400分钟，高温区1200℃且氧含量2~3%，高温区1200℃保温300分钟，降温1200℃降温到1000℃且持续100分钟，氧含量0.2%~0.4%，降温1000℃~800℃，且持续60分钟，氧含量0.06~0.12%，800℃以下降温到150℃且持续600分钟，氧含量0.01%~0.09%。