[发明专利]一种多层钎焊金刚石磨头

说明书

本发明公开了一种多层钎焊金刚石磨头，涉及打磨设备技术领域，包括磨体，所述磨体的上方固定连接有连接座，所述连接座的外圆面开设有若干进风孔，且进风孔为倾斜式开设，便于旋转时，气流的进入，所述连接座的上表面开设有四个散热孔，且散热孔与水平方向呈一定角度开设，旋转气流的排出，所述磨体内部开设有腔体，供气流在内部流通。本发明打磨时，该磨头转动，倾斜式的进风孔保证空气能快速进入腔体的内部，空气进入腔体内部在散热鳍的作用下形成向下的气流，将一部分内部热量到到最腔体的最底部，方便气流经过整体内部腔体形成气流带走内部热气流和散热鳍外表面的温度，通过散热孔散出，此设计有效降低磨头的温度，为高强度作业提供保障。

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种多层钎焊金刚石磨头。

背景技术

多层钎焊金刚石磨头可实现金刚石、结合剂(钎焊合金材料)和金属基体界面化学冶金结合，具有较高的结合强度。由于界面上的结合强度高，所以仅需很薄的结合剂厚度就足以牢固地把持住磨粒，其裸露高度可达70％～80％，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的寿命和加工效率。与传统技术相比，金刚石工具的允许最大出刃值可增加50％以上，在工具的功耗不增或有所降低的条件下，单位体积上工件材料的金刚石耗量减少一半以上。与电镀工具相比，也显示了无可比拟的优势。总之，钎焊技术在金刚石工具制造过程中有着很好的发展前景，应尽快使这一技术实现产业化。

传统的多层钎焊金刚石磨头全部为含金刚石合金，磨削力均匀，不利于加工品的冷却和拌屑，且成本过高，仅加工花岗石等硬碎物，如在石材工艺品加工中使用较多，而磨具用量最大的花岗石板材加工，则普遮采用碳化硅磨头，这种磨头的磨削效率和加工质量又远不及金刚石磨头，另外现有的多层钎焊金刚石大多数都是实心的，这样就带来了磨削产生的热量不能及时排走，且打磨时易产生振纹。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种多层钎焊金刚石磨头。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层钎焊金刚石磨头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层钎焊金刚石磨头，包括磨体，所述磨体的上方固定连接有连接座，所述连接座的外圆面开设有若干进风孔，且进风孔为倾斜式开设，便于旋转时，气流的进入，所述连接座的上表面开设有四个散热孔，且散热孔与水平方向呈一定角度开设，旋转气流的排出，所述磨体内部开设有腔体，供气流在内部流通。

进一步的，所述连接座的上表面设置有连接杆，供打磨机夹持，所述连接杆的下端固定连接有安装座，所述安装座的下表面固定连接有减震橡胶，所述安装座的下表面固定连接有若干个减震弹簧，且若干个减震弹簧均匀分布于安装座的下表面，且减震弹簧均贯穿于减震橡胶的下表面。

进一步的，所述连接座的下表面固定连接有杆座，所述连接座的上方设置有限位机构。

进一步的，所述杆座的下表面安装有导流杆，且导流杆的下端固定连接于磨体的内底部。

进一步的，所述磨体的内表面固定连接有凹形铜垫，且导流杆的下端贯穿凹形铜垫的内底部。

进一步的，所述凹形铜垫内圆面固定连接有若干散热鳍，且散热鳍的材质为铜，且若干散热鳍呈弧形沿磨体内圆面交叉均匀分布，且最下端的散热鳍离凹形铜垫的内底部留有距离，供气流由下往上旋转。

进一步的，所述导流杆的外圆面固定连接有导流片，且导流杆最下端的导流片与凹形铜垫的内底面位于同一水平位置，便于将最底部的气流排出，同时带走凹形铜垫内底部的温度。