[发明专利]一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺在审
申请号: | 202310262778.9 | 申请日: | 2023-03-17 |
公开(公告)号: | CN116238264A | 公开(公告)日: | 2023-06-09 |
发明(设计)人: | 刘文佳;刘新有 | 申请(专利权)人: | 南京林业大学 |
主分类号: | B44C1/00 | 分类号: | B44C1/00;B27K5/00;B24B1/00;B05B1/00 |
代理公司: | 深圳国联专利代理事务所(特殊普通合伙) 44465 | 代理人: | 曹健 |
地址: | 210037 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 木材 表面 大漆 打磨 处理 工艺 | ||
1.一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、木材挑选:根据使用范围挑选表面少节疤、裂纹以及纹理清晰的木材。
步骤二、木材预处理:
a、对木材进行蒸煮杀菌定型处理,然后在进行烘干处理,使其含水率在15%左右,最后将木材进行自然晾干;
b、清理步骤a晾干的木材表面上的毛刺,然后用1号以上的砂纸顺着木纹打磨,直到光滑为止,接着用气枪将木材表面的木屑吹干净待用;
步骤三、配制大漆;
步骤四、木材表面涂漆:将步骤三配制的大漆按纵横方向喷涂于木材表面,喷枪距离木材表面15-20cm,空气压力在0.3-0.4MPa,木材充分吸收漆液后,放置阴凉湿润处进行自然荫干;
步骤五、木材表面褪漆打磨处理。
2.根据权利要求1所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺,其特征在于,所述步骤a中的烘干处理方式是热风烘干,烘干温度为45-55℃。
3.根据权利要求1所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺,其特征在于,所述步骤三中配制大漆由以下原料组成:改性大漆、活性稀释剂、乳化剂、催化剂和水。
4.根据权利要求3所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺,其特征在于,所述配制大漆由以下重量份的原料组成:改性大漆25-75份、活性稀释剂5-35份、乳化剂6-10份、催化剂1-5份和水40-80份。
5.根据权利要求4所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺,其特征在于,所述改性大漆的制备方法包括以下步骤:
S1、将70-90g大漆和12-28g2-羟基-4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合,得混合物A;
S2、将0.8-1.2g引发剂加入混合物A中,并在在75-85℃下搅拌100-180min,得混合物B;
S3、将15-25g封端剂加入混合物B中,搅拌25-35min,得到改性生漆。
6.根据权利要求4所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺,其特征在于,所述活性稀释剂包括桐油、亚麻油、梓油和腰果油中的一种或多种。
7.根据权利要求4所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺,其特征在于,所述乳化剂为月桂酸单甘油酯、壬基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯中的一种或多种。
8.根据权利要求4所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺,其特征在于,所述催化剂为N,N-二甲基苯胺、3-二甲氨基丙胺中的一种或两种。
9.根据权利要求5所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺的制备方法,其特征在于,所述S2中引发剂为过硫酸钾、过氧化月桂酰、叔丁基过氧化氢中的一种或多种,所述S3中封端剂为三乙烯二胺、3-乙烯基苯胺中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺,其特征在于,所述步骤五中处理方法为:待大漆在木材表面经7-30天完全固化后,用电动工具带400目砂纸轮打磨一遍,先除去覆盖在表面的漆膜,显出木材本身纹理,再使用800-1000目砂纸轮打磨第二遍,最后用猪毛轮清理抛光即可。
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