[发明专利]一种齿圈温挤压制造方法

说明书

一种齿圈温挤压制造方法，包括以下步骤：步骤一：预加工无齿的齿圈的表面坯料，得到表面光滑坯料，在所述表面光滑坯料上涂抹润滑剂，整体加热，控制温度为650±10℃，将整体加热后的表面光滑坯料放置在下挤压模具上；步骤二：使用所述下挤压模具和与待加工齿形相匹配的上挤压模具，在压力作用下，共同挤压所述整体加热后的表面光滑坯料至成型，获得齿圈。设置适合齿圈挤压的温度等其他条件，并使用下挤压模具和与待加工齿形相匹配的上挤压模具，进行上下挤压成型，便于得到加工精度较好的齿圈；且在预加工后的坯料上预先涂抹润滑剂，可减小挤压过程的摩擦力，防止模具磨损和齿圈表面出现缺陷，进一步提高了齿圈加工精度。

技术领域

本发明涉及金属热挤压技术领域，具体为一种齿圈温挤压制造方法。

背景技术

常规的齿圈加工方法需要对每个齿进行逐个加工，每个齿圈的加工周期就会相应的延长。金属热挤压的加工方式可以齿圈快速加工成型，可用凸模对放置在模具中的胚料进行加热加压，从而能够对齿圈进行一次成型。

但是在金属热挤压当中，如果不能够合理的设置挤压方式及条件，容易降低齿圈加工精度，甚至加工失败；另外，齿圈在挤压的过程中，有可能会与模具相互摩擦，造成模具磨损和齿圈表面缺陷，降低齿圈加工精度。

发明内容

本发明提供了一种齿圈温挤压制造方法。

本发明技术方案如下：

本发明提供一种齿圈温挤压制造方法，包括以下步骤：

步骤一：预加工无齿的齿圈的表面坯料，得到表面光滑坯料，在所述表面光滑坯料上涂抹润滑剂，整体加热，控制温度为650±10℃，将整体加热后的表面光滑坯料放置在下挤压模具上；

步骤二：使用所述下挤压模具和与待加工齿形相匹配的上挤压模具，在压力作用下，共同挤压所述整体加热后的表面光滑坯料至成型，获得齿圈。

如上所述的一种齿圈温挤压制造方法，所述步骤二中压力为11-15MPa，挤压的时间为50-70s。

如上所述的的一种齿圈温挤压制造方法，所述步骤一中润滑剂中含有玻璃和超支化聚合物。

其中，所述玻璃和超支化聚合物的重量比为1:0.3-0.5；所述玻璃为铅玻璃；所述铅玻璃中含有克分子含量为30％的氧化硼和60％的氧化铅。

如上所述的一种齿圈温挤压制造方法，所述步骤一中加热温度为650℃。

如上所述的一种齿圈温挤压制造方法，所述步骤一中润滑剂的涂抹厚度不小于20μm。

如上所述的一种齿圈温挤压制造方法，所述步骤二中齿圈的加工精度为9-10级。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种齿圈温挤压制造方法，设置适合齿圈挤压的温度及其他条件，并使用下挤压模具和与待加工齿形相匹配的上挤压模具，进行上下挤压成型，便于得到加工精度较好的齿圈；

本发明提供的一种齿圈温挤压制造方法，在预加工后的坯料上预先涂抹润滑剂，润滑剂不仅能减小挤压过程的摩擦力，防止模具磨损和齿圈表面出现缺陷，还能为在整个热加工过程中隔绝空气中的有害气体，起到了防氧化作用，也防止了因为氧化皮被带入挤压变形区而造成的成品表面缺陷，同时起到减少坯料在转移过程中温降的作用，有利于提高齿圈加工精度。

具体实施方式

下面将更详细地描述本公开的示例性实施方式。

本申请提供了一种齿圈温挤压制造方法，包括以下步骤：

步骤一：预加工无齿的齿圈的表面坯料，得到表面光滑坯料，在所述表面光滑坯料上涂抹润滑剂，整体加热，控制温度为650±10℃，将整体加热后的表面光滑坯料放置在下挤压模具上；