[发明专利]一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置及其成型方法

说明书

本发明涉及一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置及其成型方法，包括挤出机以及制粒机，还包括：出料头，出料头上开设有至少一个出料口，且出料头上同轴转动安装有定孔板；驱动组件，设置在挤出机上；牵引辊，牵引辊用于对由挤出机挤出的材料进行牵引；调速机构，能够调节牵引辊的旋转速度，调速机构包括动力组件以及调节组件，调节组件连接定孔板，且在当定孔板旋转时，调节组件能够改变动力组件与牵引辊之间的传动比；冷却机构，设置在挤出机上，并与定孔板连接，冷却机构包括冷却组件以及随动组件，随动组件能够在牵引辊的旋转速度改变时，使冷却组件流入定孔板内的冷却液流速改变，实现联动调节，缩短调试时间。

技术领域

本发明涉及一种PET树脂的制粒领域，具体是一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置及其成型方法。

背景技术

与塑料材质分类中的HDPE、PVC、LDPE、PP、PS、OTHER相比，PET所制成的塑料抗腐蚀能力更强，不与酸、碱反应，同时制造成本更低，且更加耐用、防水以及质量更轻，在PET的制备过程中，大多以废弃的PET塑料瓶或者石油提炼的产物为原料，其中，后者成本相对更高。

在PET的生产环节，为了方便运输基本都会将PET进行制粒处理，然后再使用模具进行二次塑形，以适应于各领域，同时由于各领域的需求不同，所需要的PET颗粒直径也存在差异。

在PET制粒成型的过程中，需要使用到三种设备，分别为挤出机、冷却机以及制粒机，在生产时，原料由挤出机挤出，由制粒机牵引使原料经过冷却机冷却然后由制粒机进行制粒，而挤出机、冷却机以及制粒机在生产时相互独立，且由于挤出机内的挤出压力恒定，使得在生产不同直径的PET颗粒时，挤出速度将发生改变，此时保持制粒机的牵引速度不变，会导致牵引速度过快引起原料被拉断或者牵引速度过慢使原料发生弯曲，为了保证生产质量，需要在每次生产不同直径的PET颗粒前对挤出速度与牵引速度进行调试以相互匹配，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置及其成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种通过废旧塑料瓶再生PET树脂的制粒成型装置，包括挤出机以及制粒机，还包括：

出料头，设置在所述挤出机上，所述出料头上开设有至少一个出料口，且所述出料头上同轴转动安装有定孔板，所述定孔板沿其圆周方向等距设置有多个与所述出料口配合且孔径依次增大或减小的导通口；

驱动组件，设置在所述挤出机上，所述驱动组件用于驱使所述定孔板旋转；

牵引辊，安装于所述制粒机上，所述牵引辊用于对由所述挤出机挤出的材料进行牵引；

调速机构，设置在所述制粒机上并能够调节所述牵引辊的旋转速度，所述调速机构包括动力组件以及调节组件，所述调节组件连接所述定孔板，且在当所述定孔板旋转时，所述调节组件能够改变所述动力组件与所述牵引辊之间的传动比；

冷却机构，设置在所述挤出机上，并与所述定孔板连接，所述冷却机构包括冷却组件以及随动组件，所述随动组件能够在所述牵引辊的旋转速度改变时，使所述冷却组件流入所述定孔板内的冷却液流速改变。

作为本发明进一步的方案：所述出料头上呈圆周开设有圆形凹槽，设置在所述定孔板上的多个卡合件能够在所述圆形凹槽内滑动；

所述驱动组件包括转动安装在所述挤出机上的蜗杆以及与其中两个所述卡合件连接的蜗轮齿板，所述蜗轮齿板与所述蜗杆啮合；

所述驱动组件还包括设置在所述挤出机与所述制粒机之间的牵引结构。