[发明专利]变压器磁芯自动压形装置

说明书

本发明公开一种变压器磁芯自动压形装置，涉及变压器生产设备技术领域，包括机台、压形组件，包括用于产生并输出挤压磁芯压力的施压件、至少一对上模块及下模块，上模块与下模块由施压件驱动相向或远离运动，且二者之间形成用于对磁芯进行压制的压形空间；检测确认组件，用于检测压形空间内是否存有待压磁芯，输出检测确认信号；控制组件，与检测确认组件信号连接且与施压件控制连接，当压形空间内存有待压磁芯时，控制施压件动作。通过上述技术方案，当检测确认组件检测到压形空间中存有待压磁芯时，便能够自动控制施压件动作，进而快速的对待压磁芯进行压制，整个过程方便快捷，无需人工敲打，保证成品形状标准的同时也提升了压形的效率。

技术领域

本发明涉及变压器生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种变压器磁芯自动压形装置。

背景技术

电源电路中通常需要用到小型变压器。变压器主要由壳体和磁芯组成，磁芯则主要由呈筒状的底座以及绕设在底座上的线圈组成，线圈的两端接出形成与外部电路电连接的抽头。

在实际应用中，由于变压器在电源设备中的安装位置受到电源本身形状设计的限制，其壳体往往不能做成圆筒形，由此就需要将绕设在底座上的线圈进行压制（即对磁芯进行压制），在不影响变压器正常功能的前提下，让线圈本身呈非标准的圆形，如中间扁平两端呈圆弧状，以便于后道工序中将其套入到变压器壳体中。

当前的做法是通过人工小锤敲打或利用开设的模具逐一进行压制成型，面对多样化的变压器型号，上述两种方式都无法实现标准化的快速生产，制约了生产效率，提升了生产成本。

发明内容

针对实际运用中变压器磁芯压形工序反复难以实现标准化高效作业这一问题，本申请目的在于提出一种变压器磁芯自动压形装置，其能够实现磁芯的自动化压制，效率高、适用性强且压制成型误差小，具体方案如下：

一种变压器磁芯自动压形装置，包括机台，还包括：

压形组件，包括用于产生并输出挤压磁芯压力的施压件、至少一对上模块以及与所述上模块相对设置的下模块，所述上模块与下模块由施压件驱动相向或远离运动，且二者之间形成用于对磁芯进行压制的柱状压形空间；

检测确认组件，配置为用于检测所述压形空间内是否存有待压磁芯，输出检测确认信号；

控制组件，与所述检测确认组件信号连接且与所述施压件控制连接，当压形空间内存有待压磁芯时，控制所述施压件动作。

通过上述技术方案，当检测确认组件检测到压形空间中存有待压磁芯时，便能够自动控制施压件动作，进而快速的对待压磁芯进行压制，整个过程方便快捷，无需人工敲打，保证成品形状标准的同时也提升了压形的效率。

进一步的，所述上模块与下模块配置有多对；

所述压形组件包括：

上压形件，包括上转动支架以及围绕所述上转动支架轴向设置的多个上模块，多个所述上模块远离所述上转动支架的一侧开设有上压槽，且多个所述上模块均沿上转动支架的径向滑动设置；

下压形件，包括下转动支架以及绕所述下转动支架轴向固定设置的多个下模块，多个所述下模块远离所述下转动支架的一侧开设有下压槽；

施压件，与所述控制组件控制连接，配置为用于驱动所述上模块沿上转动支架径向滑移；

转动驱动件，与所述控制组件控制连接，且与所述上转动支架以及下转动支架经传动组件传动连接，用于驱动所述上转动支架与下转动支架同步转动或驻停；

其中，多个所述上模块、下模块的转动平面均位于同一平面内；

当所述上转动支架与下转动支架处于驻停状态时，其中一对上模块与下模块相接近，对应的上压槽与下压槽之间形成所述压形空间。

通过上述技术方案，设置多对上模块和下模块，可以对不同型号的变压器磁芯进行压制，使用时只需要转动上转动支架和下转动支架即可，方便高效。