[发明专利]动力刀座

说明书

本发明属于机械加工刀座技术领域，尤其是涉及一种动力刀座，包括箱体，箱体内开设有两端开口的主轴安装孔，主轴安装孔内设有主轴机构。主轴机构包括主轴本体，主轴本体上从前至后依次套设有前门盖、第一圆锥滚子轴承、内隔圈、波浪垫片、第二圆锥滚子轴承和锁紧螺母，外隔圈套设在内隔圈外，刀具夹头设置在主轴本体前端并处于前门盖外。内隔圈为圆环柱形，外隔圈外壁截面为二级台阶状，主轴安装孔前端设有与外隔圈相配合的二级台阶孔，主轴机构通过外隔圈卡设在主轴安装孔内，所述主轴机构通过螺栓固定在箱体上。本发明加工简单、安装精确、工作精度高。

技术领域

本发明属于机械加工刀座技术领域，尤其是涉及一种动力刀座。

背景技术

动力刀座指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种刀座一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上。

传统的动力刀座通过驱动电机来驱动主轴转动，同时带动与主轴连接的刀具转动，因此主轴要转动设置在刀座内，主轴与刀座之间通常通过前后两个单列圆锥滚子轴承来连接，因此传统的主轴安装孔需提前开设好用于安装两个单列圆锥滚子轴承的安装槽，加工过程复杂且对精度要求较高。

在安装两个单列圆锥滚子轴承时，当安装好其中一个单列圆锥滚子轴承后，另一个轴承的内圈在主轴上的安装位置和外圈在刀座上的安装位置需设置的非常准确，并且要多次安装调配，内圈和外圈才能配合上，给刀座的安装带来了较大的难度，容易出现误差，影响动力刀座的工作性能。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种加工简单、安装精确、工作精度高的动力刀座。

本发明的目的是通过下列技术方案解决的：

一种动力刀座，其特征在于：包括箱体，箱体内开设有两端开口的主轴安装孔，主轴安装孔内设有主轴机构；

所述主轴机构包括主轴本体、刀具夹头、前门盖、第一圆锥滚子轴承、内隔圈、外隔圈、波浪垫片、第二圆锥滚子轴承、锁紧螺母；所述主轴本体上从前至后依次套设有前门盖、第一圆锥滚子轴承、内隔圈、波浪垫片、第二圆锥滚子轴承和锁紧螺母，所述外隔圈套设在内隔圈外，第一圆锥滚子轴承、内隔圈、外隔圈、波浪垫片、第二圆锥滚子轴承通过前门盖和锁紧螺母锁紧在主轴本体上，刀具夹头设置在主轴本体前端并处于前门盖外；所述内隔圈两端分别和第一圆锥滚子轴承内圈、第二圆锥滚子轴承内圈相接，所述外隔圈两端分别和第一圆锥滚子轴承外圈、第二圆锥滚子轴承外圈相接；

所述内隔圈为圆环柱形，所述外隔圈内孔为与内隔圈外壁配合的圆柱形孔，外隔圈外壁截面为二级台阶状，主轴安装孔前端设有与外隔圈相配合的二级台阶孔，主轴机构通过外隔圈卡设在主轴安装孔内，前门盖上开设有螺纹通孔，箱体上设有与螺纹通孔配合的螺纹盲孔，还包括有和螺纹通孔、螺纹盲孔配合的螺栓，所述主轴机构通过螺栓与螺纹通孔、螺纹盲孔的配合固定在主轴安装孔内。

基于上述结构，主轴机构可在箱体外先进行组装，将前门盖、第一圆锥滚子轴承、内隔圈依次从主轴本体尾部套入，再将外隔圈套设在内隔圈外，再套入波浪垫片和第二圆锥滚子轴承，最后通过锁紧螺母将上述部件固定在主轴本体上，主轴机构组装完成后，将主轴机构尾部从插入主轴安装孔，前门盖的螺纹通孔和箱体的螺纹盲孔对准，旋入螺栓，即可将主轴机构固定在箱体上，安装过程简便快速，主轴安装孔为二级台阶孔，加工简单，第一圆锥滚子轴承的内圈和外圈、第二圆锥滚子轴承的内圈和外圈在波浪垫片的作用下自动完美配合，不需要反复调试，安装过程简单快速、安装精度高，随后即可快速进入下一步安装步骤，加快了生产安装工作节拍，提高生产效率。

优选的，本发明所述主轴安装孔前端为二级台阶孔， 包括第一圆柱孔和设置在第一圆柱孔后端的第二圆柱孔，第一圆柱孔直径大于第二圆柱孔直径；所述外隔圈包括第一圆环柱和设置在第一圆环柱后端的第二圆环柱，第一圆环柱的外径大于第二圆环柱的外径，第一圆环柱内径和第二圆环柱内径相等；

所述第一圆锥滚子轴承和第一圆环柱处于第一圆柱孔内，第二圆环柱、第二圆锥滚子轴承和锁紧螺母处于第二圆柱孔内。