[发明专利]一种阀座压装自动换型装置及操作方法

权利要求书

1.一种阀座压装自动换型装置，其特征在于：所述阀座压装自动换型装置包括：

伺服压机（1），所述伺服压机（1）固定安装在阀座压装设备的机架上，且阀座压装设备的机架上固定安装有分度转台支架（34），所述分度转台支架（34）上固定安装有压装导向支架（39），所述压装导向支架（39）上固定安装有导轨（8）；

支板（6），所述支板（6）固定安装在分度转台支架（34）上，其支板（6）呈环形设置，且支板（6）的内侧壁上开设有导向槽；

换型组件，所述换型组件安装在分度转台支架（34）上，且换型组件由驱动电机（36）、分度转台（35）、转盘（31）和发令开关组合构成；

阀座压装组件，所述阀座压装组件安装在转盘（31）上，其阀座压装组件设置有十二个；

阀座四合一料道装置（28），所述阀座四合一料道装置（28）固定安装在压装设备的机架上，且阀座四合一料道装置（28）与最上方的阀座压装组件对齐设置。

2.根据权利要求1所述的一种阀座压装自动换型装置，其特征在于：所述支板（6）对称设置有一组，且两侧的支板（6）靠下侧之间为固定对接，且两侧的支板（6）靠上侧之间留有开口，且支板（6）的开口位置处固定安装有挡板（7），所述挡板（7）上固定安装有滑块（4），所述滑块（4）与导轨（8）之间为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀座压装自动换型装置，其特征在于：所述伺服压机（1）的伸缩杆上固定对接有压机接头（2），所述压机接头（2）的端部活动插接在滑块（4）上所开设的对位槽之中。

4.根据权利要求3所述的一种阀座压装自动换型装置，其特征在于：所述驱动电机（36）、分度转台（35）均固定安装在压装导向支架（39）上，所述分度转台（35）的输入轴与驱动电机（36）的输出轴传动连接，所述转盘（31）固定安装在分度转台（35）的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种阀座压装自动换型装置，其特征在于：所述阀座压装组件由导杆（10）、隔套（13）、无油轴承（15）、料道板（18）、阀座压头（19）、料门（21）和料门支架（23）组合构成，所述导杆（10）通过接头（9）与滑块（4）相接触安装，所述隔套（13）上一体成型有导向套（12），且隔套（13）、导向套（12）活动安装在导杆（10）上，且导向套（12）上固定安装有限位板（11），且导杆（10）的运动范围通过限位板（11）进行限位，且接头（9）上的凸起部分活动设置在支板（6）上的导向槽之中。

6.根据权利要求5所述的一种阀座压装自动换型装置，其特征在于：所述无油轴承（15）通过支板（14）和定位套（16）定位在隔套（13）上，且导杆（10）与无油轴承（15）的轴承内圈固定连接，所述料道板（18）与定位套（16）的末端固定连接，所述阀座压头（19）与料道板（18）固定连接，料道板（18）的背面固定安装有调整垫（20），且阀座压头（19）的位置通过调整垫（20）进行调整。

7.根据权利要求6所述的一种阀座压装自动换型装置，其特征在于：所述料门支架（23）固定在料道板（18）的前端面，所述料门（21）通过转轴（22）转动安装在料门支架（23）上，所述转轴（22）上套设安装有扭簧（24），所述料门（21）通过扭簧（24）进行支撑复位。

8.根据权利要求7所述的一种阀座压装自动换型装置，其特征在于：所述料道板（18）的端部固定安装有定位块（25），所述定位块（25）上固定安装有调整板（26），且调整板（26）上安装有阀座有料传感器（27）。

9.根据权利要求8所述的一种阀座压装自动换型装置，其特征在于：所述滑块（4）的内外侧分别固定安装有压垫（3）和垫板（5），所述压垫（3）与压机接头（2）对应设置，所述垫板（5）与接头（9）相对应设置。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的一种阀座压装自动换型装置的操作方法，其特征在于：该阀座压装自动换型装置的操作方法包含以下步骤：

步骤一：伺服压机的回程运动，所述伺服压机的回程运动中，其滑块（4）与挡板（7）之间两个面的距离与支板（6）上导向槽的宽度相对齐，从而让挡板（7）、支板（6）之间形成一个完整的闭环；

步骤二：换型组件的转换过程，所述换型组件的转换过程中，其驱动电机（36）通过分度转台（35）从而带动转盘（31）进行转动运动，从而让指定的阀座压装组件转动至对应位置即可；

步骤三：上料过程，所述上料过程中，阀座通过阀座四合一料道装置（28）输送至阀座压装组件的位置处进行定位；

步骤四：压装过程，所述压装过程中，通过伺服压机的进程运动，从而推动压装组件对阀座进行压装操作即可。