[发明专利]一种浇注修复型高炉耐材安全生产年限的理论判断方法

说明书

本发明公开了一种浇注修复型高炉耐材安全生产年限的理论判断方法，包括：根据企业生产铁水的成分制备配制相应的纯试剂试样，通过模拟实验后进行直径测量，观察其变化率；通过多组重复实验取均值测算其变化率；根据变化率、浇注料残余厚度、利旧炭砖厚度以及二者总厚度，计算浇注料在无保护层条件下纯铁水内的侵蚀速率，最后根据耐材最薄处待浇注料全部被侵蚀完全后即为安全停炉时间计算浇注料残余厚度可抗铁水侵蚀的时间。

技术领域

本发明涉及一种浇注修复型高炉耐材安全生产年限的理论判断方法。

背景技术

高炉炉缸整体浇注修复技术，是基于传统砌砖修复、快速重构高炉炉缸陶瓷杯与安全传热结构的一种新技术。由于该技术具有：可以最大程度的保留残余合格炭砖，能够对侵蚀严重区域进行针对性修复，可以与炭砖界面紧密有效贴合等特点，因此，受到业内的广泛关注，并且随着此项技术的日趋成熟，运用该技术停炉修复的高炉呈大型化发展。

按照修复企业的设计年限要求，第一批使用该技术的高炉已经陆续达到使用年限，面临炉役后期如何保证安全生产，实现安全停炉等问题，基于此，本发明通过对业内第一座使用美固美特浇注料的大型高炉进行破损调查，根据实验数据反馈，结合调查相关结论和高炉炉缸监测模型软件，提出了一种较为合理、科学的理论评判方法，从而为现场技术人员提供了数据支撑。

发明内容

本发明的目的是提供一种浇注修复型高炉耐材安全生产年限的理论判断方法，通过浇注料抗铁侵蚀实验研究，结合破损调查工作中的相关结论，理论测算浇注型炉缸炉役后期可实现的安全生产年限，为高炉顺利停炉提供技术保障。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种浇注修复型高炉耐材安全生产年限的理论判断方法，包括：

掌握铁水对耐材的侵蚀速率，根据企业生产铁水的成分制备配制相应的纯试剂试样，将试样充分混匀后置于刚玉坩埚中；而后将盛有混合试剂的坩埚置中置于高温管式炉并确保试样充分熔化；将高温胶将圆柱状试样粘于刚玉棒上，并深入坩埚中，使得试样底部距离坩埚底部10mm，以保证铁水与试样充分接触；反应一定后将试样完全与铁水分离并旋转一定时间使得粘附在浇注料表面的铁水与浇注料分离；实验全程通入氩气作为保护气体，最终将试样通氩冷却，取出后进行直径测量，观察其变化率；通过多组重复实验取均值测算其变化率；

根据变化率、浇注料残余厚度、利旧炭砖厚度以及二者总厚度，计算浇注料在无保护层条件下纯铁水内的侵蚀速率，最后根据耐材最薄处待浇注料全部被侵蚀完全后即为安全停炉时间计算浇注料残余厚度可抗铁水侵蚀的时间。

进一步的，将盛有混合试剂的坩埚置中置于高温管式炉的中间，并以5℃/mi n的温度匀速升温，升温至1500℃后保温30mi n，以确保试样充分熔化。

进一步的，反应90mi n后将试样完全与铁水分离并旋转20mi n使得粘附在浇注料表面的铁水与浇注料分离。

进一步的，实验全程通入3L/mi n的氩气作为保护气体。

进一步的，还包括：根据高炉炉况整体生产情况对炉缸区域保护层是否脱落作出判断。

进一步的，还包括：保护层存在时，叠加保护层因素计算浇注料残余厚度可抗铁水侵蚀的时间。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

通过浇注料抗铁侵蚀实验研究，结合破损调查工作中的相关结论，实现理论测算浇注型炉缸炉役后期可实现的安全生产年限，为高炉顺利停炉提供技术保障。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为浇注料铁水侵蚀前、后宏观形貌变化图。

具体实施方式