[发明专利]一种用于数控机床对薄壁工件进行加工的方法

说明书

本发明公开了一种用于数控机床对薄壁工件进行加工的方法，包括：获取数控机床的刀具到放置在机床上的待加工的薄壁工件的距离；根据获取的距离值调控刀具的进给量，通过激光测距装置获取数控机床的刀具到放置在机床上的待加工的薄壁工件的距离。有益效果：本发明的技术方案通过在数控机床上增设测距装置，测距装置检测数控机床的刀具到待加工的薄壁工件的距离，然后检测数据交由数控机床的控制中心进行分析处理，以便控制中心根据检测到的薄壁工件的真实形状实时调控刀具的进给量，实现薄壁工件的精准加工，加工精度高，加工误差小，有效避免因工件变形出现加工误差，解决了目前薄壁工件因变形使得加工精度低，加工误差大的难题。

技术领域

本发明涉及数控加工领域，特别涉及一种用于数控机床对薄壁工件进行加工的方法。

背景技术

薄壁工件的刚度很差，在夹紧力作用下工件容易产生变形，比如工件在夹紧后，因受力的作用，局部略微变形凸起或凹陷，此时，如果不考虑形变，直接使数控机床按常规设定方式给刀加工势必影响工件的加工精度。

由于工件较薄，切削加工时的切削热会引起工件严重的热变形，尤其对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件，切削热引起的热变形更加严重，因热变形毫无规律可循，故实际加工过程中操作者很难掌控工件的真实尺寸，这是导致薄壁工件的加工精度始终无法提升，加工误差始终较大的根本原因。

此外，对于精密度要求较高的薄壁工件，测量时薄壁工件承受不了千分尺或百分表等测量仪器的测量压力而产生变形，这种变形将导致假测量误差出现。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种用于数控机床对薄壁工件进行加工的方法，旨在解决上述背景技术中提到的薄壁工件存在的加工难题。

为解决上述问题，本发明提出了一种用于数控机床对薄壁工件进行加工的方法，包括：

获取数控机床的刀具到放置在机床上的待加工的薄壁工件的距离；

根据获取的距离值调控刀具的进给量。

在一实施例中，通过激光测距装置获取数控机床的刀具到放置在机床上的待加工的薄壁工件的距离；

所述激光测距装置固定安装在数控机床的刀架上。

在一实施例中，所述激光测距装置竖直设置，用于检测刀具到其正下方的薄壁工件的距离。

在一实施例中，所述根据获取的距离值调控刀具的进给量包括：

将激光测距装置的检测数据传递给数控机床的控制中心；

控制中心根据检测数据实时调控刀具的进给量。

在一实施例中，所述激光测距装置和控制中心无线通信连接。

有益效果：本发明的技术方案通过在数控机床上增设测距装置，测距装置检测数控机床的刀具到待加工的薄壁工件的距离，然后检测数据交由数控机床的控制中心进行分析处理，以便控制中心根据检测到的薄壁工件的真实形状实时调控刀具的进给量，实现薄壁工件的精准加工，加工精度高，加工误差小，有效避免因工件变形出现加工误差，解决了目前薄壁工件因变形使得加工精度低，加工误差大的难题。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。