[发明专利]一种铜箔分切机

说明书

本发明涉及一种铜箔分切机，包括卷绕系统、分切系统及外观视觉检测系统，所述卷绕系统包括放卷组件、张力组件及收卷组件，待切铜箔的起始端卷绕在所述放卷组件上，随后依次经过张力组件、分切系统，在分切系统分切后产出已切铜箔，所述已切铜箔分别经过外观视觉检测系统后通过收卷组件收卷，所述外观视觉检测系统包括视觉检测针孔组件及瑕疵缺陷在线检测组件，所述收卷组件包括设于铜箔分切机尾部平行布置的至少两根收卷辊。本发明的分切机先将铜箔分切再检测瑕疵缺陷，有效地避免因铜箔分切造成的外观瑕疵流入客户端，降低成品不良率提高产品稳定性。同时，无需人工进行后续目视检测，可以降低人力成本。

技术领域

本发明属金属箔生产技术领域，特别是涉及一种铜箔分切机。

背景技术

金属箔生产中对箔面的表面质量要求极高，通常要求箔面平整致密、颜色均匀不得有划痕、压坑、皱褶、灰尘、油、腐蚀物、指印、针孔、渗透点以及其他影响寿命、使用性能或外观等的缺陷。随着电子工业的迅速发展，作为电子工业基础材料之一的铜箔，需求量也在逐年递增,目前铜箔分切设备市场上需求量很大，自动化铜箔分切设备水平，加快了人们生活的现代化进程、其用途行业分为软包装铜箔、汽车用复合箔、电解电容器用铜箔，一般在铜箔的质量检测中，明显的外观缺陷如划痕、压坑等可以通过人为目视的方法识别，对于针孔、渗透点等则需要通过视觉检测装置辅助识别。

在现有技术中，金属箔分切行业的外观瑕疵检测一般放在分切前检测。如专利(公开号CN216847438U)提供了一种电解铜箔外观质量在线检测装置，通过上下两组相机和两组光源的相互配合，能够在线实时检测整幅宽铜箔的外观质量缺陷，检测完成后再随导向辊前进并进行分切。但分切前的铜箔通常已经经过铜箔生产商的检测，重复检测收益较低，且这种检测方法会导致分切后出现的瑕疵无法发现，如铜箔两端在分切后是否存在起边，铜箔表面是否留存有分切时产生的金属碎粒。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铜箔分切机，对金属箔分切后的表面质量进行检测，同时避免相邻两片金属箔的边缘发生摩擦。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铜箔分切机，包括卷绕系统、分切系统及外观视觉检测系统，所述卷绕系统包括放卷组件、张力组件及收卷组件，待切铜箔的起始端卷绕在所述放卷组件上，随后依次经过张力组件、分切系统，在分切系统分切后产出已切铜箔，所述已切铜箔分别经过外观视觉检测系统后通过收卷组件收卷，所述外观视觉检测系统包括视觉检测针孔组件及瑕疵缺陷在线检测组件，所述收卷组件包括设于铜箔分切机尾部平行布置的至少两根收卷辊。

优选的，所述分切系统包括设有分切直线滑轨的自动排刀分切系统，沿所述分切直线滑轨设有至少一个线性驱动装置，所述线性驱动装置上设有用于分切铜箔的分切刀片。

优选的，所述收卷组件之前设有已切铜箔的宽度检测装置。

优选的，所述视觉检测针孔组件包括两个工业相机及高亮LED工业线光源。

优选的，所述瑕疵缺陷在线检测组件包括分别设于已切铜箔上表面及下表面的若干工业相机，所述工业相机的一侧设有高亮LED工业线光源。

优选的，所述分切系统的两侧设有边料收卷系统，所述边料收卷系统包括两根收卷辊。

有益效果

本发明的分切机先将铜箔分切再检测瑕疵缺陷，可以将分切后产生的较小的瑕疵不良记录后将成品及数据一同转交给客户，客户可以根据不良记录对相应位置的分切铜箔进行在处理，降低成品不良率提高产品稳定性。同时，无需人工进行后续目视检测，可以降低人力成本。

附图说明

图1为一种铜箔分切机立体结构示意图。

图2为图1中一种铜箔分切机的立体结构示意图2。

图3为图1中一种铜箔分切机卷绕系统示意图。