[发明专利]一种壳体材料及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了壳体材料及其制备方法和应用。壳体材料按重量份计包括以下原料：回收丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物树脂35～100份；丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物树脂0～65份；增韧剂2～5份；抗氧剂0.2～1.0份；润滑剂1～3.5份；耐候剂0.3～1份；偶联剂改性效果粉0.5～3份。本发明利用偶联剂改性后的无机矿物效果粉结合回收ABS可制备免喷涂回收ABS材料，经注塑可生产出星空感等自然纹理效果的塑胶制件，解决了回收ABS性能相对于原生材料性能差和效果粉对材料的力学性能的影响，获得力学性能优异的低缺陷免喷涂回收ABS材料，可一次注塑成型生产出仿星空感等自然纹理效果的塑胶制件，制品表面无缺陷，良率高。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种壳体材料及其制备方法和应用。

背景技术

塑胶制品被广泛应用于日常生活用品、家用家电、3C数码产品、汽车内饰和包装品等。免喷涂作为一种可替代喷漆选择的方案，具有环境友好、一次成型、降低成本和缩短生产周期的优点，可通过注塑成型直接达到高光泽、金属质感等效果，随着免喷涂材料的发展，市场上已经涌现许多免喷涂产品。但是目前的免喷涂产品易出现流痕、熔接线、明暗线等表面缺陷，限制了免喷涂技术的应用。

另一方面，为了获得更好的外观效果，免喷涂塑料通常会引入一些无机材料效果粉，达到类似星空、水磨石等外观效果，可以直接通过注塑成型获得具有特殊外观需求的材料，免去喷涂油漆流程。但无机材料与塑料基体相溶性差，会导致材料的机械性能进一步下降，应用于部件上时，需进行部件结构加强，才能满足使用，带来很大的局限性的同时、也不能完全排除风险，依旧会不时出现机械失效。

与此同时，由于塑胶制品被广泛应用，导致全球塑料制品的使用量逐年增加，塑胶废弃物给地球环境造成了不可逆转的破环和污染，为了减缓资源减少和环境恶化的趋势，被消费后的塑胶产品的回收再利用越来越受到关注，相继制定相关规范，鼓励在原生材料中添加再生材料，以降低原材料成本，满足环保要求。含有回收成分的塑料，由于回收塑料性能较原生材料低，因此机械性能会偏低一些。如何提高再生塑料的机械性能是目前塑料回收再利用的主要难点。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种壳体材料及其制备方法和应用，制备的壳体材料为免喷涂材料，且具有低缺陷、力学性能优异的特点。

为实现上述目的，本发明提供了一种壳体材料，按重量份计，包括以下原料：

本发明采用的回收丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物树脂可以为一般回收再利用的丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物树脂，对此并无特殊限定。优选的，其中聚丁二烯链段的比例为15％～25％，所述比例为摩尔比。

所述回收丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物树脂在220℃*10kg的条件下测试熔融指数优选为15～35g/10min。

所述回收丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物树脂的重量含量为35～100重量份，优选为65～100重量份。

本发明以回收丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物树脂(ABS)为原料，既降低了原材料成本，又满足了环保要求，但回收ABS具有机械性能偏低的缺陷，再引入效果粉会进一步降低材料的机械性能。

为了不影响材料的力学性能，本申请对效果粉进行了偶联剂改性，可选的，所述偶联剂改性效果粉中，偶联剂选自硅烷偶联剂，更优选为2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷或2-(3，4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷。所述效果粉优选为片状硅酸盐矿物。

所述偶联剂改性效果粉为偶联剂和效果粉混合进行反应制备得到；反应过程中，偶联剂和效果粉通过羟基发生偶联反应。