[发明专利]一种超纤软皮沙发的制备工艺

说明书

本发明公开了一种超纤软皮沙发的制备工艺，其制备步骤如下：S1：沙发布料原料选择，原料选择60sx60s68x50的竹浆纤维与尼龙超细纤维，混纺比例为30:70；S2：基布制作；S3：制备改性材料；S4:湿法浸渍；S5：布料烘干剪裁；S6：框架钢木处理；S7：组装框架：将处理好的木材、弯曲件、钢材组合成框，并且封上底板，在框架结构内组装弹簧和绷带、再进行贴棉；S8：扪皮；本发明通过选用60sx60s68x50的竹浆纤维与尼龙超细纤维通过络筒‑整经‑织造‑混纺‑针刺后得到三维结构网络，并经过PU聚氨酯、防缩树脂，丙烯酸酯混合而成的树脂浸液湿浸后，可以有效增强超纤软皮的结构，提高强度和韧性。

技术领域

本发明涉及沙发的制备领域，特别涉及一种超纤软皮沙发的制备工艺。

背景技术

沙发为软件家具的一种，是装有软垫的多座位椅子，两边有扶手。它源于西方国家，而后引进亚洲，成为西式装潢或摩登家居设计的重点之一。构架是用木材或钢材内衬棉絮及其他泡沫材料等做成的椅子，整体比较舒适，按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。特稀纯棉衬布具有柔软轻薄透气的特点，是高棉面料不可缺少的衬布，广受纺织业的青睐，超纤软皮沙发是选用超纤皮革布作为沙发的布料。

而现有的超纤软皮沙发的超纤布料一般是选用单层纤维料通过针刺后浸入聚氨酯液体后，得到常规超纤软皮革，而超纤软皮革包裹在沙发框架，长期暴露在外面时，韧性较低、结构强度不高，导致容易受损同时容易受到细菌的侵染，因此需要提供一种超纤软皮沙发的制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超纤软皮沙发的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超纤软皮沙发的制备工艺，其制备步骤如下：

S1：沙发布料原料选择，原料选择60sx60s68x50的竹浆纤维与尼龙超细纤维，混纺比例为30:70；

S2：基布制作，将竹浆纤维与尼龙超细纤维通过络筒-整经-织造-混纺-针刺后得到三维结构网络的无纺布；

S3：制备改性材料，改性材料配方为：PU聚氨酯30-40份、防缩树脂10-15份，丙烯酸酯3-5份，草本防臭杀菌组合物3-5份，防水剂1-3份，分散剂1-3份，将PU聚氨酯、防缩树脂和丙烯酸酯添加至反应容器中，加热搅拌30-50min，一轮搅拌结束后按照重量组份加入草本防臭杀菌组合物、防水剂和分散剂，继续加热搅拌30-50min，搅拌温度全程控制在50-60摄氏度；

S4:湿法浸渍：将改性材料和碱剂按照5:1的比例在轧槽前预先混合，另外加入适量的渗透剂和消泡剂，混合获得PU聚氨酯改性液，将浸轧PU聚氨酯改性液放入轧液槽中，进布，使用轧车在室温下按照一浸一轧的方式对衬布进行浸渍，轧余率为65%，车速大于60y/min；

S5：布料烘干剪裁，将经过湿法浸渍的衬布输送到烘干线上，烘干后自然冷却一段时间，将烘干后的布料根据所需的沙发尺寸进行车缝剪裁；

S6：框架钢木处理：沙发木材选择橡木材料，橡木进行裁切后得到多段用于组装的木段，将木段浸泡在含有氢氧化钠和亚硫酸钠的溶液中，加热，当温度达到100摄氏度时继续将溶液煮沸几小时，化学加热处理后将木材放置在垂直于木纤维的方向进行热压，挤压木材的孔隙和坑，并挤出其中的水，然后在100摄氏度干燥即可，处理木材后切断钢材，进行打磨、除刺和锐角处理；

S7：组装框架：将处理好的木材、弯曲件、钢材组合成框，并且封上底板，在框架结构内组装弹簧和绷带、再进行贴棉；

S8：扪皮，将布料扪在框架结构上，并装上装饰件，钉底布、装脚，得到沙发。

优选的，该改性液的配方比例1为：

。