[发明专利]一种防熔渣喷溅装置和方法

说明书

本发明公开了一种防熔渣喷溅装置，所述防熔渣喷溅装置为焊管非接触切割时防熔渣喷溅所用，包括依次连接的固定座、固定杆、安装座和防喷溅机构，固定杆、安装座和防喷溅机构位于待切割的焊管内部，待切割的焊管相对于所述装置移动并进行流水作业；所述安装座上设有支撑滑动结构，保证防喷溅机构位于焊管内径的中心附近且所述装置与焊管内壁相对运动时不相互损伤；所述防喷溅机构的长度大于所述非接触切割的切割追踪距离。本发明还公开了一种防熔渣喷溅方法。利用本发明在焊管切割时能够有效防止热熔渣飞溅附着在焊管内壁切口周围，保证焊管的外观质量，且节省了切割后清除热熔渣飞溅物所需的人力物力。

技术领域

本发明属于焊管生产技术领域，特别涉及一种用于焊管在线非接触切割时的防熔渣喷溅装置和方法。

背景技术

随着激光、等离子等非接触切割技术的不断发展，非接触切割技术已在市场上得到了广泛的应用。

激光切割作为一种新型切割技术，其具有切割速度快、切割效率高、切割质量好、切割成本低的优点，因此激光切割已经成为线下切割板材和管材的主要方式之一。

同样在焊管生产领域，激光等非接触切割技术也逐渐被采用，激光飞锯机应运而生。但是，在使用激光飞锯机切割焊管时，激光切割产生热熔渣，热熔渣会随切割时的高速气流喷溅并附着在焊管内壁切口周围。这种附着在焊管内壁切口周围熔渣需要后续工序处理掉，不仅造成生产成本的上升，还会严重影响焊管产品的外观质量。

另外，为了提高焊管的生产速度，有时需要使用多个激光头同时在焊管外对焊管进行切割(如中国专利ZL202222146554.5一种多头激光快速切割装置)，但切割时的熔渣会通过切割开的焊管缝隙掉落到其他激光切割头上，很容易导致激光头器件的损坏，影响焊管生产的连续性。

因此，急需一种焊管切割的防熔渣喷溅技术的出现。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防熔渣喷溅装置，该装置在焊管切割时，能够有效防止热熔渣飞溅附着在焊管内壁切口周围，保证焊管的外观质量，且节省了切割后清除热熔渣飞溅物所需的人力物力。

本发明的目的还在于提供一种防熔渣喷溅方法。

本发明的技术方案如下：

一种防熔渣喷溅装置，为焊管非接触切割时防熔渣喷溅所用，包括依次连接的固定座、固定杆、安装座和防喷溅机构，固定杆、安装座和防喷溅机构位于待切割的焊管内部，待切割的焊管相对于所述装置移动进行流水作业；所述安装座上设有支撑滑动结构，保证防喷溅机构始终位于焊管内径的中心附近且所述装置与焊管内壁相对运动时不相互损伤；所述防喷溅机构的长度大于所述非接触切割的切割追踪距离。

进一步的，所述熔渣会被阻挡并附着在所述防喷溅机构的表面；所述防喷溅机构与所述安装座可拆卸式固定连接。

进一步的，所述防喷溅机构设为中空或实心的长杆状结构。

进一步的，所述支撑滑动结构设为滑轮或者滑轨。

进一步的，所述安装座位于所述非接触切割的切割范围之外。

进一步的，所述固定座固定设置在焊管机组上或地面上，且位于钢带未完全焊接成型为焊管的位置。

进一步的，所述固定杆与固定座固定连接，固定杆从钢带未完全焊接成型为焊管的位置处伸入并延伸至焊管的内部，固定杆的材质为刚性材料或柔性材料。

所述的一种防熔渣喷溅装置的防熔渣喷溅方法：所述固定座固定在焊管机组上或地面上，将所述固定杆、安装座和防喷溅机构伸入至待切割焊管内部，待切割焊管相对于所述装置前进移动；对焊管非接触切割时，切割产生的熔渣会喷溅并附着到焊管内部的防喷溅机构上；切割完成的焊管进行下料从而脱离所述装置；连续生产的未切割焊管继续输入至所述装置外部，从而循环进行上述切割及防熔渣喷溅过程。