[发明专利]一种蒸压加气混凝土制品智能配方配料方法及系统

说明书

本发明应用于工业化智能控制技术领域，本发明公开了一种蒸压加气混凝土制品智能配方配料方法及系统，方法包括构建历史配方数据库；利用数据库生成多个配方标记对应的配方预测模型；构建配方调整模型；采集当前化验数据，利用对应的配方预测模型得到生产配方；根据配方执行混凝土生产作业，对生产成品进行质检，得到当前反馈数据，并结合配方调整模型实现生产配方调整，根据调整的配方进行下一周期的生产。本申请可根据生产需求选择对应的配方预测模型以实现自动的配方生成，通过优化调整机制实现动态循环调整生产配方，降低了用人成本并提高了生产效率，使得生产配方标准化输出，确保配方符合实际的生产需求，保障混凝土制品的生产质量。

技术领域

本发明涉及工业化智能控制技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土制品智能配方配料方法及系统。

背景技术

目前，蒸压加气混凝土制品行业的配方工艺大多由经验丰富的配方师来进行配比。首先，配方师从已需生产的产品要求出发，根据化验室的各原材料检测数据选定配方的方法。然后，配方师通过原始数据计算和分析得出生产的配方的配料比，整个过程大概花费一至两个小时，得到初步配方，此配方会递交到生产车间进行试生产。最后，根据试生产的情况，对配方进行三至四次的调整，得到最终用于连续生产的配方。由于蒸压加气混凝土制品的生产属于连续流程性的制造，为了防止料浆出现凝固，需要连续生产二十四个小时。而在生产过程中各类料浆化验数据可能是动态变化的，因此在生产过程中仍需配方师对配方进行手动调整。

现有的蒸压加气混凝土制品的配方生成和调整方法存在如下缺陷：

第一，生产配方生成均由经验丰富的配方师进行手动配比，此配方生成方式耗时长，效率低，且用人成本高，并不适用于多生产需求的混凝土制品的生产。另外，配方师每次配比生产配方都需要按照材料化验数据进行配方调整，若配方师出现一次工作错误，则可能会导致一大批次的产品质量较差，严重地则导致一大批次的产品直接报废，存在生产线产品制造误差的风险，且此方式无法保证配方生成的准确率；

第二，在混凝土生产时，需要配方师根据动态变化的生产数据手动调整生产配方。这种方式不仅加重了配方师的工作量，而且配方的调整依赖配方师的工作经验实现，一旦配方师在调整配方时出错，则会导致调整后的配方偏离实际的生产需求，无法保证配方调整的精度。

因此，目前迫切需要一种在混凝土生产之前根据生产需求自动生成对应的配方，且能够在生产过程中根据检测到的数据对配方进行动态调整的方法及系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种蒸压加气混凝土制品智能配方配料方法及系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：第一方面，本申请提供了一种蒸压加气混凝土制品智能配方配料方法，包括如下步骤：

采集历史生产周期内的历史化验数据和历史配方数据并进行数据预处理，得到配方整合数据以及其对应的配方标记，构建历史配方数据库；

利用所述历史配方数据库生成所述配方标记对应的初始配方预测模型；

基于改进遗传算法构建配方调整模型；

采集当前生产周期内的当前化验数据，所述当前化验数据携带有对应的配方标记,利用与所述配方标记对应的初始配方预测模型对所述当前化验数据进行配方生成，得到生产配方；

根据所述生产配方执行混凝土制品的生产作业，并监测所述生产作业期间的当前生产数据，得到制品成品，对所述制品成品进行质量检测，得到当前质检数据；

将所述当前生产数据和所述当前质检数据输入至所述配方调整模型，输出配方反馈数据，通过所述配方反馈数据调整所述生产配方，得到新的生产配方并返回上一步骤。

第二方面，本申请提供了一种蒸压加气混凝土制品智能配方配料系统，包括：