[发明专利]导气屏结构、发动机、车辆及导气屏结构的设计方法有效

专利信息
申请号: 202310280095.6 申请日: 2023-03-22
公开(公告)号: CN115977823B 公开(公告)日: 2023-06-23
发明(设计)人: 谷允成;刘洪哲;王俣;王利雨 申请(专利权)人: 潍柴动力股份有限公司
主分类号: F02F1/42 分类号: F02F1/42;F02B25/20;G06F30/17
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 梁佳强
地址: 261061 山东省潍坊*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 导气屏 结构 发动机 车辆 设计 方法
【权利要求书】:

1.导气屏结构,包括气缸盖、导气屏(30)、进气门(40)和排气门(50),所述气缸盖设有进气道(10)和排气道(20),且所述气缸盖具有火力面,所述进气门(40)活动设置于所述进气道(10),所述排气门(50)活动设置于所述排气道(20),其特征在于,所述火力面包括位于所述进气道(10)和所述排气道(20)之间的凹部(3),所述凹部(3)高于所述进气道(10)的气门口以及所述排气道(20)的气门口,所述导气屏(30)设置于所述凹部(3),且所述导气屏(30)远离所述进气道(10)并靠近所述排气道(20);

所述导气屏(30)包括第一导向面组(1)和第二导向面组(2),所述第一导向面组(1)相对所述第二导向面组(2)靠近所述进气道(10),所述第二导向面组(2)相对所述第一导向面组(1)靠近所述排气道(20),所述第一导向面组(1)与所述第二导向面组(2)相切,所述第一导向面组(1)的顶端与所述凹部(3)连接,所述第二导向面组(2)与所述凹部(3)相连且与所述排气道(20)的气门口处的侧壁相交,所述第一导向面组(1)用于引导由所述进气道(10)进入的气体沿所述第一导向面组(1)与所述第二导向面组(2)之间的切线方向进入气缸内,所述第二导向面组(2)用于在所述排气门(50)打开时引导所述气缸内的气体进入所述排气道(20);

所述第一导向面组(1)包括第一平面(11)和第一圆弧面(12),所述第二导向面组(2)包括第二平面(21)和第二圆弧面(22),所述第一平面(11)与所述凹部(3)呈夹角连接且与所述第一圆弧面(12)相切,所述第一圆弧面(12)与所述第二圆弧面(22)外切,所述第二圆弧面(22)与所述第二平面(21)相切,所述第二平面(21)与所述凹部(3)相连且与所述排气道(20)的气门口处的侧壁相交,所述第一导向面组(1)用于引导由所述进气道(10)进入的气体沿所述第一圆弧面(12)与所述第二圆弧面(22)之间的切线方向进入气缸内。

2.根据权利要求1所述的导气屏结构,其特征在于,所述凹部(3)包括第三平面(31)、第四平面(32)和第五平面(33),所述第三平面(31)的底端和所述排气道(20)的气门口处的侧壁相交,所述第三平面(31)的顶端和所述第四平面(32)的顶端相交,所述第四平面(32)的底端和所述第五平面(33)的顶端相交,所述第五平面(33)的底端与所述进气道(10)的气门口处的侧壁相交,所述第一平面(11)和所述第二平面(21)均和所述第三平面(31)相交。

3.根据权利要求2所述的导气屏结构,其特征在于,所述第一平面(11)与所述第三平面(31)之间的夹角不大于30°。

4.根据权利要求2所述的导气屏结构,其特征在于,所述排气门(50)的半径为R,所述第二圆弧面(22)的圆心和所述导气屏(30)分别位于所述第三平面(31)的两侧,且所述第二圆弧面(22)与所述第三平面(31)之间的间距不小于0.2R,且不大于0.5R;

所述第二圆弧面(22)的圆心与所述排气门(50)的中心线之间的间距不小于0.58R,且不大于0.75R。

5.根据权利要求2所述的导气屏结构,其特征在于,所述排气门(50)的半径为R,所述第一圆弧面(12)的圆心与所述第四平面(32)之间的间距不小于0.17R,且不大于0.42R。

6.根据权利要求1所述的导气屏结构,其特征在于,当所述进气门(40)打开且所述排气门(50)打开时,所述第一圆弧面(12)与所述第二圆弧面(22)的切线的延伸线始终位于所述排气门(50)的下方。

7.发动机,其特征在于,包括权利要求1-6任一项所述的导气屏结构。

8.车辆,其特征在于,包括权利要求7所述的发动机。

9.导气屏结构的设计方法,用于设计如权利要求1-6任一项所述的导气屏结构,所述第一导向面组(1)包括第一平面(11)和第一圆弧面(12),所述第二导向面组(2)包括第二平面(21)和第二圆弧面(22),所述第一平面(11)与所述凹部(3)呈夹角连接且与所述第一圆弧面(12)相切,所述第一圆弧面(12)与所述第二圆弧面(22)外切,所述第二圆弧面(22)与所述第二平面(21)相切,所述第二平面(21)与所述凹部(3)相连且与所述排气道(20)的气门口处的侧壁相交,所述第一导向面组(1)用于引导由所述进气道(10)进入的气体沿所述第一圆弧面(12)与所述第二圆弧面(22)之间的切线方向进入气缸内,第一平面(11)与凹部(3)的夹角为α,第二平面(21)与凹部(3)的夹角为β,第一圆弧面(12)的半径为R1,第一圆弧面(12)的圆心坐标为O1,第二圆弧面(22)的半径为R2,第二圆弧面(22)的圆心坐标为O2

其特征在于,所述导气屏结构的设计方法包括:

S10:赋予β第一初始值;

S20:赋予R2第二初始值,赋予O2第三初始值;

S30:赋予R1第四初始值,赋予O1第五初始值,且R1不小于R2

S40:基于β、R1、O1、R2、O2计算α;

S50:判断α是否小于第一预设值;若α不小于第一预设值,则执行S60;若α小于第一预设值,则执行S70;

S60:将R1的值增大第一设定值并重新执行S40;

S70:基于β、R1、O1、R2、O2和α设计所述导气屏(30)的三维模型;

S80:获取基础三维模型,并将所述导气屏(30)的三维模型导入所述基础三维模型中得到导气屏结构的三维模型;

所述基础三维模型包括:进气门(40)的三维模型、排气门(50)的三维模型以及气缸盖的三维模型;

S90:基于所述导气屏结构的三维模型初步分析在所述进气门(40)打开且所述排气门(50)打开时所述第一圆弧面(12)与所述第二圆弧面(22)之间的切线的延长线是否位于所述排气门(50)的下方;若否,则执行S100,若是,则执行S110;

S100:将R2的值增大第二设定值并重新执行S30;

S110:基于所述导气屏结构的三维模型进行仿真分析;

S120:判断在所述进气门(40)打开且所述排气门(50)打开时所述第一圆弧面(12)与所述第二圆弧面(22)之间的切线的延长线是否位于所述排气门(50)的下方;若否,则执行S100,若是,则结束。

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