[发明专利]一种齿轮泵的浇铸系统

说明书

本发明涉及金属铸造技术领域，且公开了一种齿轮泵的浇铸系统，包括浇铸腔，所述浇铸腔的侧面固定连接有浇铸口，所述浇铸口所在浇铸腔侧面的底端活动连接有倾斜机构，所述倾斜机构的另一侧活动连接有顶出机构，所述浇铸腔远离浇铸口的侧面固定连接有限位块，所述浇铸腔侧面中部的两端固定连接有固定环；当气缸将套筒推出时，此时顶出弹簧会根据浇铸腔自身重量的不同进行不同程度的压缩，因此浇铸腔的倾斜角度可根据其自身重量进行调整，浇铸腔转动时带动输出板转动，输出板转动时通过第一齿轮、第二齿轮的传动后使得刮除板在浇铸口内转动，刮除浇铸口内凝固的熔融态原料，保证浇铸量一致且成品质量更好。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，更具体地涉及一种齿轮泵的浇铸系统。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

齿轮泵一般采用浇铸的方式进行生产，齿轮泵在进行浇铸时，首先将浇铸模具进行清理，保证其空气孔未进行堵塞，浇铸模具进行预热后，将已经事先熔化的熔融态原料浇入到浇铸模具内，待熔融状态的熔融态原料完全凝固后，进行开模取件，取件时应夹住浇注口，对加工后的齿轮泵进行尺寸检测，并将开模后的浇铸模具内的型砂进行回收，反复使用，传统的齿轮泵浇铸系统存在以下问题：

进行浇铸时，将熔融状态的熔融态原料放入到浇铸腔内，将浇铸腔倾斜，熔融态原料从浇铸口流到模具内，从而完成浇铸，现有的浇铸腔进行倾斜时，一般采用链条带动浇铸腔倾斜的方式进行，随着浇铸过程的进行，浇铸腔内的熔融态原料总量减少，因此采用相同进给方式进行倾斜，每次浇铸时的浇铸量不足，会影响成品的质量；

进行浇铸时，熔融态原料从浇铸口内流出，而当完成浇铸后，浇铸腔复位，此时留在浇铸口内的熔融态原料回流到浇铸腔，而熔融态原料回流的过程中，此时熔融态原料的回流速度较慢，因此会有部分熔融态原料残留在浇铸口内并进行凝固，进行下一次浇铸时，此时残留并且凝固的熔融态原料会被新流出的热水融化，并随其进入到模具内，成品内部易出现气孔。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种齿轮泵的浇铸系统，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮泵的浇铸系统，包括浇铸腔，所述浇铸腔的侧面固定连接有浇铸口，所述浇铸口所在浇铸腔侧面的底端活动连接有倾斜机构，所述倾斜机构的另一侧活动连接有顶出机构，所述浇铸腔远离浇铸口的侧面固定连接有限位块，所述浇铸腔侧面中部的两端固定连接有固定环，两个所述固定环远离浇铸腔的侧面活动连接有固定轴，所述固定轴远离固定环的侧面固定连接有安装板，两个所述安装板内侧的顶端固定连接有刮除机构；

所述顶出机构包括提供动力的气缸，所述气缸的侧面固定连接有套筒，所述套筒的内侧活动连接有限位杆，所述限位杆远离套筒的侧面固定连接有垫片，所述垫片的另一侧固定连接有顶板，所述套筒的侧面设有限位杆，所述顶板远离限位杆的侧面固定连接有斜支撑机构；

所述限位块的内部开设有与输出板相适配的避位槽，所述输出板的另一侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离输出板的侧面活动啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底端固定连接有刮除板，所述刮除板的底端与浇铸口内部的底端相接触。

在一个优选的实施方式中，所述浇铸腔靠近浇铸口内侧的底端固定连接有斜块，所述斜块的顶端与浇铸口内部的底端处于同一直线位置。

在一个优选的实施方式中，所述斜支撑机构远离垫片的侧面活动连接有连接杆，所述连接杆的另一侧固定连接有限位条，所述浇铸腔的侧面开设有与限位条相适配的滑槽。

在一个优选的实施方式中，所述连接杆的顶端固定连接有倾斜板，所述倾斜板的侧面与固定环的侧面活动连接。