[发明专利]一种涤棉中浅色短流程零排放染色方法

说明书

本发明公开了一种涤棉中浅色短流程零排放染色方法，包括以下步骤：S1)涤棉棉交织物进行预处理，预处理剂DM‑2022，3～5 g/L，室温入染，升温速度在1‑2℃/分钟，试验浴比在1∶5‑10，升温到35‑45℃保温20‑40分钟，常温水洗后，待染色；S2)调节混合染浴pH值，涤棉织物活性/分散染液一浴染色，脱水，烘干；其中，涤棉一浴法染色：活性染料X%，分散染料Y%，pH值调至4.5～5.0，高温匀染剂DM‑2110N 0.5～1.0 g/L室温入染，升温速度1‑2℃/分钟，浴比在1∶5‑10，升温到110‑130℃保温20‑40分钟，降温至80℃排液，不用水洗直接脱水，烘干。本发明具有染色时间短、效率高、上色均匀和染料上染率高、排污少、对染料选择性低等优点。

技术领域

本发明涉及染整技术领域，特别是涉及一种涤棉中浅色短流程零排放染色方法。

背景技术

由于活性染料需要加盐促染、加碱固色，电解质染液会降低分散体系稳定性，且分散染料在碱性条件下不稳定易分解，所以涤棉织物传统常用二浴法染色，即用分散染料染涤纶→还原清洗→活性染料套染棉→皂洗，整个染色时间要达到10多个小时，工艺流程长，水、电、汽消耗大，染料利用率低，污水排放量大且染色后织物的手感也较硬。

中国专利公开号CN 104278584A，公开日期为2015年01月14日，发明创造的名称为分散染料胶囊/活性染料涤棉一浴染色工艺，该申请案公开了一种涤棉分散/活性一浴法染色方法，虽然该方法流程短，但是需要先将分散染料微胶囊化，同时染色需要加入大量的盐，对活性染料要求在中性高温能有较高的固色率，适用染料范围窄，不适用于多种染料染色涤棉织物。中国专利公开号CN 102978980A，公开日期为2013年3月20日，发明创造的名称为涤棉一浴法染色，该申请案公开了一种涤棉一浴法的方法，虽然该方法提出了相比于传统两浴法流程短，耗水量降低，在染色过程中加盐不加碱，能减少污水的排放，也能满足客户的部分要求。但不足之处在于分散/活性染料体系混合的稳定性难以保障，分散染料需要有较好的耐电解质，活性染料在中性条件下与纤维发生反应，染料固色率低，对染料选择性高。

图1示出了涤棉传统二浴法染色工艺，总而言之，现有的涤棉染色工艺流程长，效率低，能源消耗高，而且废水盐碱含量大，对生态环境的破坏强，同时对染料选择性高，染料上染率低，染液的稳定性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤棉中浅色短流程零排放染色方法，其染色时间短、效率高、上色均匀和染料上染率高、排污少，对染料选择性低，从而解决背景技术中所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种涤棉中浅色短流程零排放染色方法，包括以下步骤：

S1)涤棉棉交织物进行预处理，预处理剂DM-2022，3～5 g/L，室温入染，升温速度在1-2℃/分钟，试验浴比在1∶5-10，升温到35-45℃保温20-40分钟，常温水洗后，待染色；

S2)调节混合染浴pH值，涤棉织物活性/分散染液一浴染色，脱水，烘干；

其中，涤棉一浴法染色：活性染料X%，分散染料Y%，pH值调至4.5～5.0，高温匀染剂DM-2110N 0.5～1.0 g/L室温入染，升温速度1-2℃/分钟，浴比在1∶5-10，升温到110-130℃保温20-40分钟，降温至80℃排液，不用水洗直接脱水，烘干。

所述预处理液DM-2022为高分子阳离子聚合物的复合物，包含环氧基三甲胺季铵化合物、聚环氧化合物、单活性单季铵盐、单活性双季铵盐、单活性双季铵盐、3氯-2羟丙基三甲基氯化铵、聚酰胺氯代环氧丙烷树脂、壳聚糖、改性淀粉、聚胺系聚合物、聚阳离子聚合物等一种或几种组合。

活性染料为一氯均三嗪类活性染料、二氯均三嗪类活性染料、双一氯均三嗪类活性染料、一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料中的一种或多种的组合；高温匀染剂DM-2110N是特殊表面活性剂的复配物，阴/非离子。