[发明专利]一种仿古釉面砖及其制备方法

说明书

本发明属于仿古陶瓷砖技术领域，具体涉及一种仿古釉面砖及其制备方法；本发明仿古釉面砖从下至上依次包括坯体层、面釉层和保护釉层，面釉层的面釉包含以下质量百分含量的化学成分：SiOsubgt;2/subgt; 54％～57％、Alsubgt;2/subgt;Osubgt;3/subgt; 16％～19％、CaO1％～2％、MgO 0.05％～0.3％、Ksubgt;2/subgt;O 3.5％～4.5％、Nasubgt;2/subgt;O 1.3％～2.5％、ZrOsubgt;2/subgt; 4.5％～5％、BaO 7.5％～9.5％、ZnO 0.5％～1.5％，灼减和杂质4％～6％；保护釉层的保护釉包含以下质量百分含量的化学成分：SiOsubgt;2/subgt; 45％～48％、Alsubgt;2/subgt;Osubgt;3/subgt; 17％～20％、CaO 2.5％～3.5％、MgO 1.5％～2.5％、Ksubgt;2/subgt;O 0.5％～1.5％、Nasubgt;2/subgt;O 4.5％～5.5％、BaO9.5％～11.5％、ZnO 4.8％～5.5％，灼减和杂质7％～9％；本发明仿古釉面砖通过合理控制面釉及保护釉原料的化学成分，使制品表面在不进行镜面抛光的情况下具备仿古系列产品的表面效果与质感，具有防污好、耐磨度高，质感立体细腻润滑等优点。

技术领域

本发明属于仿古陶瓷砖技术领域，具体涉及一种仿古釉面砖及其制备方法。

背景技术

仿古砖，实质上就是不进行镜面抛光的釉面砖。现有市面上的仿古系列的釉面砖，表面釉料层组成分为面釉层和保护釉层，其中面釉层作为与坯釉结合的中间层，起着至关重要的衔接作用，除了遮盖底坯瑕疵，保证足够的白度使其更好发色的基础之外，对于砖型、釉面针孔、痱子等缺陷都有着决定性的作用。矿物原料来源广泛且价格相对低廉，在易用性及成本上是相对理想的选择，但由于其含有较多杂质，且精细度不足，因此在烧制后容易出现色差等问题，也容易导致砖形的反复多变，难以真正落实到大批量生产中，因此在常规生产所用的仿古砖系列面釉基本上都是采购各类成釉，然后加水和添加剂以及一定比例的硅酸锆进行球磨制成的釉浆料，由于成釉是基于对各类矿物原料的提炼煅烧精加工制作而成，稳定性及板面效果统一性上相对矿物原料更为优异，但在成本上相对于矿物原料上存在较大的成本差，另外，在供给陶瓷生产厂家使用时，又将成釉进行球磨制得釉浆料，所以前期的混合提炼过程则是一种重复浪费，成本也会转移到各个使用企业。

综上所述，在仿古砖系列的釉料的原料组成中，如何更大限度地将矿物原料替换精细加工的成釉类原料的研发使用，尽可能将面釉、保护釉的使用成本降至最低，而又实现好的仿古釉面效果，是业内所追求的目标，现有技术上也有待提升。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种仿古釉面砖及其制备方法，本发明通过于面釉及保护釉的原料中采用高占比的矿物原料与适当化工原料的配比设计，合理控制面釉及保护釉的化学成分，使本发明釉面砖的釉面效果在不进行镜面抛光的情况下具备仿古系列产品的表面效果与质感，并极大降低了生产成本。

基于上述目的，本发明采用的技术方案如下：

第一方面，本发明提供一种仿古釉面砖，从下至上依次包括坯体层、面釉层和保护釉层，用于形成面釉层的面釉包含以下质量百分含量的化学成分：SiO₂54％～57％、Al₂O₃16％～19％、CaO 1％～2％、MgO 0.05％～0.3％、K₂O 3.5％～4.5％、Na₂O 1.3％～2.5％、ZrO₂ 4.5％～5％、BaO 7.5％～9.5％、ZnO 0.5％～1.5％，灼减和杂质4％～6％；

面釉的化学成分中，CaO、MgO、K₂O、Na₂O、BaO和ZnO的质量百分含量之和为16％～19％；