[发明专利]一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料及其制备方法，针对铝酸盐水泥特性，由Al₂O₃‑SiO₂系熟料、细粉、广西粘土、α氧化铝微粉、微硅粉等骨料粉料混合物和铝酸盐水泥、磷酸溶液等结合剂制备出修补用耐火胶泥，耐火胶泥内部所含的结合剂能与残存衬体内的铝酸盐耐火水泥形成新的结合相，使残存衬体和修补料之间形成有效结合，从而避免了出现＂两层皮＂和烘烤至高温时再次发生脱落现象，提高了铝酸盐水泥结合不定形耐火材料衬体的使用寿命。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料及其制备方法。

背景技术

目前，在不定形耐火材料中铝酸盐水泥结合Al₂O₃-SiO₂系浇注料、喷涂料和捣打料等占有比例非常高，铝酸盐水泥结合Al₂O₃-SiO₂系浇注料、喷涂料和捣打料等不定形耐火材料在使用过程中会造成工作面磨损冲刷而损坏，同时部分铝酸盐耐火水泥结合Al₂O₃-SiO₂系耐火浇注料喷补料在施工完毕烘烤之前因气温、湿度和耐火材料杂质等问题出现泛碱表面粉化现象，特别是铝酸盐耐火水泥结合Al₂O₃-SiO₂系耐火浇注料和喷补料表面泛碱粉化问题如果不进行修复处理，将无法完成交工验收，传统的做法是用相同材质的铝酸盐耐火水泥结合Al₂O₃-SiO₂系耐火浇注料喷补料粉料加水搅拌进行修补，但该含有铝酸盐水泥结合Al₂O₃-SiO₂系耐火浇注料和喷补料粉料在损坏表面常常因为耐火残存衬体吸水而使铝酸盐耐火水泥无法充分水化而形成有效强度，从而因修补的表面不能有效与残存衬体有效结合在一起，出现＂两层皮＂现象，烘烤至高温时再次发生脱落，如果因此而拆除铝酸盐结合Al₂O₃-SiO₂铝酸盐水泥结合浇注料、喷涂料和捣打料等不定形耐火材料，将造成损失和资源浪费。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料及其制备方法，针对铝酸盐水泥特性，制备出由Al₂O₃-SiO₂系熟料骨料粉料混合物和结合剂组成的修补用耐火胶泥，耐火胶泥内部所含的结合剂能与残存衬体内的铝酸盐耐火水泥水化后产生的钙离子形成新的磷酸铝钙和磷酸三钙等高价金属离子的复盐而产生凝结结合相，使残存衬体和修补料之间形成有效结合，从而避免了出现＂两层皮＂和烘烤至高温时再次发生脱落现象，同时因残存衬体和修补料之间形成有效结合，修补料附着率达到99%以上，因修补层存在磷酸盐结合相，与铝酸盐水泥结合不定形耐火材料相比修补层材料热震稳定性提高10次以上，大大提高了铝酸盐水泥结合不定形耐火材料衬体的使用寿命。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料，原始料成份及加入的重量份数为： Al₂O₃-SiO₂系熟料3-0mm粒度35-55份、Al₂O₃-SiO₂系熟料-200目细粉23-55份，广西粘土3-8份，α氧化铝微粉4-8份，微硅粉3-6份；铝酸盐水泥的加入量为原始料总重量的8%，磷酸溶液的加入量为原始料总重量的8-20%。

其中，Al₂O₃-SiO₂系熟料的Al₂O₃≥45%；

其中，广西粘土Al₂O₃≥32%，粒度为-200目；

其中，α氧化铝微粉Al₂O₃≥98.5%，粒度≤2um；